ТЕРМІЧНА І ТЕРМОХІМІЧНА ОБРОБКА
Термохімічна обробка – це термічна обробка (або комбінація декількох обробок), спрямована на отримання в поверхневому шарі оброблюваного матеріалу властивостей, відмінних від властивостей серцевини. Ми маємо багаторічні знання та досвід у галузі термічної та термохімічної обробки. Для того, щоб підтримувати високий рівень послуг, ми постійно вдосконалюємо наш машинний парк – інвестуємо в новітні технології та закупівлю печей.
-
Відпалювання – це одна з операцій термічної обробки металів, яка передбачає нагрівання матеріалу до певної температури, витримці його при цій температурі та повільному охолодженні. Мета обробки – наблизити стан матеріалу до рівноважного.
У нас є велика кількість камерних і занурювальних печей з автоматичним регулюванням температури, завдяки чому ми можемо виконувати відпалювання для пом’якшення, відпалювання після зварювання і механічної обробки. Ми можемо відпалювати дуже широкий спектр матеріалів, наприклад, конструкційні сталі, пружинні сталі, жароміцні сталі, нержавіючі сталі, литі сталі та сірі чавуни. Ці процеси виконуються для малих, середніх і великих розмірів з максимальними розмірами 1800х5000х7000мм.
-
-
Мета нормалізації – надати сталі однорідної дрібнозернистої структури. Цей процес використовується для отримання прогнозованої мікроструктури і гарантування певних механічних властивостей напівфабрикатів (поковок, кованих і катаних прутків, труб і листів з вуглецевих і низьколегованих сталей). Нормалізований компонент має більшу твердість і міцність, ніж, наприклад, відпалена сталь.
-
Термічне зміцнення – це термічна обробка, що включає в себе поєднання загартування з високим відпуском. Термічне зміцнення призводить, серед іншого, до підвищення пластичних властивостей, підвищення міцності на розрив, підвищення в’язкості руйнування, зниження твердості.
Пропонуємо термічне зміцнення в камерних печах опору з автоматичним регулюванням температури. Ми можемо проводити термічну обробку малих і середніх деталей з максимальними розмірами 800x600x1600 мм. Виконуємо цей процес для кованих прутків, прокату і поковок з нелегованих і легованих сталей. Ми володіємо власними технологіями термічного зміцнення або виконуємо процес на основі параметрів, зазначених замовником.
-
-
Ми пропонуємо цементацію в твердих середовищах, зокрема з використанням порошків деревного вугілля в камерних печах опору з автоматичним регулюванням температури. Цементація може виконуватися для дрібних і середніх елементів з максимальними розмірами 1000х600х450мм. Цей процес виконується для кованих, прокатаних, тягнутих прутків і розм’якшених листів. Цементуємо конструкційні, леговані та нелеговані сталі.
-
Загартування осадом використовується для широкого спектру матеріалів з метою підвищення межі текучості і, таким чином, збільшення твердості матеріалу, підвищення його зносостійкості і надання йому характеристик нержавіючої сталі. Ми пропонуємо процеси насичення і загартування осадом в камерній печі опору з автоматичним контролем температури. Загартування осадом може виконуватися для деталей з максимальними розмірами 650x300x250 мм. Проводимо ці процеси для високовуглецевих сталей, аустенітних сталей і нікелевих сплавів. Насичення зазвичай використовується для нержавіючих і кислотостійких сталей.
-
Технологія газового азотування особливо рекомендується для обробки деталей машин і механізмів, що працюють в умовах сухого або граничного тертя. Виконуємо гозове азотування в шахтних печах опору з автоматичним регулюванням температури. Азотування може виконуватися для малих, середніх і великих елементів з максимальними габаритами ⌀650×1900 і максимальною вагою 1200 кг. Ми проводимо газове азотування для широкого спектру матеріалів, таких як: азотні сталі, мартенситні сталі, нержавіючі сталі, низьколеговані та термооброблені сталі або аустенітні сталі. Ми маємо сучасну шахтну піч опору, завдяки якій ми також можемо азотувати елементи, виготовлені з нітригеностійких матеріалів, таких як: нікелеві сплави (Inconel).
-
-
Індукційне загартування використовується для поліпшення механічних властивостей сталевих елементів в певній зоні. Основною перевагою цього процесу є поліпшення механічних властивостей елемента в певній області без необхідності переробляти елемент.
Виконуємо індукційне загартування лопаток парових турбін стандартних розмірів до 1500 мм у висоту і масою до 50 кг (можливість більших габаритів після консультації). Процес загартовування виконується при температурі від 1020 ° С до 1100 ° С з подальшим охолодженням в печі при температурі близько 140 ° С зі швидкістю < 50 ° С / год. Після індукційного загартування отримуємо твердість до 600HV. Загортування можливе наскрізь або тільки поверхневе (при відповідній товщині лопатки). Кріпимо лопатки 3-ма різними способами: в лещатах, в центральні отвори або на роликах з профілем, пристосованних до ніжки лопатки.
-
-
Нітроцементація газова – це різновид процесу поверхневого зміцнення. Цей процес виконується для забезпечення зносостійкості поверхневого шару заготовки та підвищення втомної міцності. Ми використовуємо нітроцементацію в основному для компонентів арматури, таких як шпинделі, сідла, вставки, грибовидні шпинделі, дифузори, а також для кінців трубопроводів, де є телескопічні з’єднання.
-
- ВІДПАЛЮВАННЯ
- НОРМАЛІЗАЦІЇ
- ТЕРМІЧНЕ ЗМІЦНЕННЯ
- ЦЕМЕНТАЦІЯ В ТВЕРДИХ СЕРЕДОВИЩАХ
- НАСИЧЕННЯ ТА ЗАГАРТОВУВАННЯ ОСАДОМ
- АЗОТУВАННЯ ГАЗОВЕ
- ІНДУКЦІЙНЕ ЗАГАРТУВАННЯ
- НІТРОЦЕМЕНТАЦІЯ ГАЗОВА
Відпалювання – це одна з операцій термічної обробки металів, яка передбачає нагрівання матеріалу до певної температури, витримці його при цій температурі та повільному охолодженні. Мета обробки – наблизити стан матеріалу до рівноважного.
У нас є велика кількість камерних і занурювальних печей з автоматичним регулюванням температури, завдяки чому ми можемо виконувати відпалювання для пом’якшення, відпалювання після зварювання і механічної обробки. Ми можемо відпалювати дуже широкий спектр матеріалів, наприклад, конструкційні сталі, пружинні сталі, жароміцні сталі, нержавіючі сталі, литі сталі та сірі чавуни. Ці процеси виконуються для малих, середніх і великих розмірів з максимальними розмірами 1800х5000х7000мм.
Мета нормалізації – надати сталі однорідної дрібнозернистої структури. Цей процес використовується для отримання прогнозованої мікроструктури і гарантування певних механічних властивостей напівфабрикатів (поковок, кованих і катаних прутків, труб і листів з вуглецевих і низьколегованих сталей). Нормалізований компонент має більшу твердість і міцність, ніж, наприклад, відпалена сталь.
Термічне зміцнення – це термічна обробка, що включає в себе поєднання загартування з високим відпуском. Термічне зміцнення призводить, серед іншого, до підвищення пластичних властивостей, підвищення міцності на розрив, підвищення в’язкості руйнування, зниження твердості.
Пропонуємо термічне зміцнення в камерних печах опору з автоматичним регулюванням температури. Ми можемо проводити термічну обробку малих і середніх деталей з максимальними розмірами 800x600x1600 мм. Виконуємо цей процес для кованих прутків, прокату і поковок з нелегованих і легованих сталей. Ми володіємо власними технологіями термічного зміцнення або виконуємо процес на основі параметрів, зазначених замовником.
Ми пропонуємо цементацію в твердих середовищах, зокрема з використанням порошків деревного вугілля в камерних печах опору з автоматичним регулюванням температури. Цементація може виконуватися для дрібних і середніх елементів з максимальними розмірами 1000х600х450мм. Цей процес виконується для кованих, прокатаних, тягнутих прутків і розм’якшених листів. Цементуємо конструкційні, леговані та нелеговані сталі.
Загартування осадом використовується для широкого спектру матеріалів з метою підвищення межі текучості і, таким чином, збільшення твердості матеріалу, підвищення його зносостійкості і надання йому характеристик нержавіючої сталі. Ми пропонуємо процеси насичення і загартування осадом в камерній печі опору з автоматичним контролем температури. Загартування осадом може виконуватися для деталей з максимальними розмірами 650x300x250 мм. Проводимо ці процеси для високовуглецевих сталей, аустенітних сталей і нікелевих сплавів. Насичення зазвичай використовується для нержавіючих і кислотостійких сталей.
Технологія газового азотування особливо рекомендується для обробки деталей машин і механізмів, що працюють в умовах сухого або граничного тертя. Виконуємо гозове азотування в шахтних печах опору з автоматичним регулюванням температури. Азотування може виконуватися для малих, середніх і великих елементів з максимальними габаритами ⌀650×1900 і максимальною вагою 1200 кг. Ми проводимо газове азотування для широкого спектру матеріалів, таких як: азотні сталі, мартенситні сталі, нержавіючі сталі, низьколеговані та термооброблені сталі або аустенітні сталі. Ми маємо сучасну шахтну піч опору, завдяки якій ми також можемо азотувати елементи, виготовлені з нітригеностійких матеріалів, таких як: нікелеві сплави (Inconel).
Індукційне загартування використовується для поліпшення механічних властивостей сталевих елементів в певній зоні. Основною перевагою цього процесу є поліпшення механічних властивостей елемента в певній області без необхідності переробляти елемент.
Виконуємо індукційне загартування лопаток парових турбін стандартних розмірів до 1500 мм у висоту і масою до 50 кг (можливість більших габаритів після консультації). Процес загартовування виконується при температурі від 1020 ° С до 1100 ° С з подальшим охолодженням в печі при температурі близько 140 ° С зі швидкістю < 50 ° С / год. Після індукційного загартування отримуємо твердість до 600HV. Загортування можливе наскрізь або тільки поверхневе (при відповідній товщині лопатки). Кріпимо лопатки 3-ма різними способами: в лещатах, в центральні отвори або на роликах з профілем, пристосованних до ніжки лопатки.
Нітроцементація газова – це різновид процесу поверхневого зміцнення. Цей процес виконується для забезпечення зносостійкості поверхневого шару заготовки та підвищення втомної міцності. Ми використовуємо нітроцементацію в основному для компонентів арматури, таких як шпинделі, сідла, вставки, грибовидні шпинделі, дифузори, а також для кінців трубопроводів, де є телескопічні з’єднання.
Правління
Президент правління: Павел Маковський
Віце-президент Правління / Фінансовий директор: Ярослав Казмірчик
Віце-президент Правління / Головний операційний директор: Даніель Деороцкі
Головний офіс компанії
Metal Expert Sp. z o.o.
00-195 Варшава,
вул. Сломінскего 5/231
Офіс в Elbląg – Kwiatkowskiego
Metal Expert Sp. z o.o.
Головний завод в Ельблонгу
82-300 Ельблонг, вул. Квятковського 14
Офіс в Elbląg – Stoczniowa
Metal Expert Sp. z o.o.
Завод в Ельблонгу
82-300 Ельблонг, вул. Сточньова 2
tel. +48 55 239 1401
e-mail: biuro@metalexpert.pl