WÄRME UND WÄRMECHEMISCHE BEHANDLUNG
Bei der thermochemischen Behandlung handelt es sich um eine thermische Behandlung (oder eine Kombination mehrerer Behandlungen), die darauf abzielt, in der Oberflächenschicht des verarbeiteten Materials andere Eigenschaften als im Kern zu erzielen. Wir verfügen über langjähriges Wissen und Erfahrung im Bereich thermischer und thermochemischer Behandlungen. Um ein hohes Leistungsniveau aufrechtzuerhalten, verbessern wir ständig unseren Maschinenpark – wir investieren in neueste Technologien und den Kauf von Öfen.
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Das Glühen gehört zu den Wärmebehandlungsvorgängen von Metallen, bei denen das Material auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, auf dieser Temperatur gehalten und dann langsam abgekühlt wird. Der Zweck der Verarbeitung besteht darin, den Materialzustand näher an Gleichgewichtsbedingungen zu bringen.Wir verfügen über eine große Anzahl von Kammer- und Gruben-Widerstandsöfen mit automatischer Temperaturregelung, dank derer wir nach dem Schweißen und der mechanischen Bearbeitung Erweichungs- und Spannungsarmglühen durchführen können. Wir können ein sehr breites Spektrum an Materialien glühen, z. B. Baustähle, Federstähle, hitzebeständige Stähle, Edelstähle, Stahlguss und Grauguss. Wir führen diese Prozesse für kleine, mittlere und große Elemente mit maximalen Abmessungen von 1800 x 5000 x 7000 mm durch.
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Der Zweck der Normalisierung besteht darin, dem Stahl eine gleichmäßige, feinkörnige Struktur zu verleihen. Dieses Verfahren wird verwendet, um die vorhergesagte Mikrostruktur zu erhalten und spezifische mechanische Eigenschaften von Halbzeugen (Schmiedeteile, geschmiedete und gewalzte Stangen, Rohre und Bleche aus Kohlenstoff- und niedriglegierten Stählen) zu gewährleisten. Das normalisierte Element weist eine größere Härte und Festigkeit auf als beispielsweise geglühter Stahl.
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Bei der Wärmebehandlung handelt es sich um eine Wärmebehandlung, die Härten mit Hochanlassen kombiniert. Die thermische Verbesserung führt unter anderem zu: einer Erhöhung der plastischen Eigenschaften, einer Erhöhung der Zugfestigkeit, einer Erhöhung der Rissbeständigkeit und einer Verringerung der Härte.Wir bieten thermische Verbesserung in Kammerwiderstandsöfen mit automatischer Temperaturregelung an. Die Wärmebehandlung kann für kleine und mittelgroße Elemente mit maximalen Abmessungen von 800 x 600 x 1600 mm durchgeführt werden. Wir führen dieses Verfahren für geschmiedete und gewalzte Stäbe sowie Schmiedestücke aus unlegiertem und legiertem Stahl durch. Wir verfügen über eigene thermische Verbesserungstechnologien oder führen den Prozess auf der Grundlage der vom Kunden vorgegebenen Parameter durch.
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Wir bieten das Aufkohlen in festen Medien, insbesondere in Holzkohlepulvern, in Kammerwiderstandsöfen mit automatischer Temperaturregelung an. Wir können das Aufkohlen für kleine und mittelgroße Elemente mit maximalen Abmessungen von 1000 x 600 x 450 mm durchführen. Wir führen diesen Prozess für geschmiedete, gewalzte, gezogene Stangen und weichgemachte Bleche durch. Wir kohlen Baustähle, legierte und unlegierte Stähle auf.
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Ausscheidungshärten wird bei vielen verschiedenen Materialien eingesetzt, um die Streckgrenze zu erhöhen, wodurch die Härte des Materials erhöht wird, seine Abriebfestigkeit erhöht wird und ihm die Eigenschaften von rostfreiem Stahl verliehen werden. Wir bieten Übersättigungs- und Ausscheidungshärtungsverfahren im Kammerwiderstandsofen mit automatischer Temperaturregelung an. Das Ausscheidungshärten kann für Elemente mit einer maximalen Abmessung von 650 x 300 x 250 mm durchgeführt werden. Wir führen diese Prozesse für Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt, austenitische Stähle und Nickellegierungen durch. Übersättigung wird üblicherweise für rostfreie und säurebeständige Stähle verwendet.
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Die Gasnitrierungstechnologie empfiehlt sich insbesondere für die Bearbeitung von Maschinenelementen und Mechanismen, die unter Trocken- oder Grenzreibungsbedingungen betrieben werden. Wir führen das Gasnitrieren in Tiefwiderstandsöfen mit automatischer Temperaturregelung durch. Wir können Nitrieren für kleine, mittlere und große Elemente mit einer maximalen Größe von ⌀650×1900 mm und einem maximalen Gewicht von 1200 kg durchführen. Wir führen Gasnitrieren für eine breite Palette von Materialien durch, wie zum Beispiel: Nitrierstähle, martensitische Stähle, rostfreie Stähle, niedriglegierte Stähle und Vergütungsstähle sowie austenitische Stähle. Wir verfügen über einen modernen Widerstands- und Grubenofen, dank dem wir auch Elemente aus nitrierungsbeständigen Materialien wie Nickellegierungen (Inconel) nitrieren können.
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Durch Induktionshärten werden die mechanischen Eigenschaften von Stahlbauteilen in einem bestimmten Bereich verbessert. Der Hauptvorteil dieses Verfahrens besteht in der Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Elements in einem bestimmten Bereich, ohne dass eine Neukonstruktion des Elements erforderlich ist.Wir führen das Induktionshärten für Dampfturbinenschaufeln mit Standardabmessungen bis 1500 mm Höhe und Gewicht bis 50 kg durch (größere Abmessungen nach Rücksprache möglich). Der Härteprozess erfolgt bei Temperaturen von 1020 °C bis 1100 °C, gefolgt von der Abkühlung in einem Ofen bei einer Temperatur von ca. 140 °C mit einer Geschwindigkeit von < 50 °C/h. Nach dem Induktionshärten erreichen wir Härten bis 600HV. Es ist eine Durchhärtung oder nur Oberflächenhärtung (bei entsprechender Blattstärke) möglich. Die Montage der Klingen erfolgt auf drei verschiedene Arten: im Schraubstock, in der Mitte oder auf Rollen mit einem dem Klingenfuß angepassten Profil.
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Gas-nitrokarbonierung ist eine Variante des Oberflächenhärteverfahrens. Dieser Prozess wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Oberflächenschicht des Werkstücks Verschleiß widersteht und die Ermüdungsfestigkeit verbessert. Die Stickstoffkarbonisierung wird hauptsächlich für Ventilelemente wie Spindeln, Sitze, Einsätze, Kegelspindeln, Diffusoren und für Rohrleitungsenden mit Teleskopanschlüssen eingesetzt.
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- GLÜHEN
- NORMALISIERUNG
- WÄRMEBEHANLDUNG
- AUFKOHLEN IN FESTEN MEDIEN
- ÜBERSÄTTIGUNG UND AUSSCHEIDUNGSHÄRTEN
- GASNITRIDIEREN
- INDUKTIONSHÄRTEN
- GAS-NITROKARBONIERUNG
Das Glühen gehört zu den Wärmebehandlungsvorgängen von Metallen, bei denen das Material auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, auf dieser Temperatur gehalten und dann langsam abgekühlt wird. Der Zweck der Verarbeitung besteht darin, den Materialzustand näher an Gleichgewichtsbedingungen zu bringen.Wir verfügen über eine große Anzahl von Kammer- und Gruben-Widerstandsöfen mit automatischer Temperaturregelung, dank derer wir nach dem Schweißen und der mechanischen Bearbeitung Erweichungs- und Spannungsarmglühen durchführen können. Wir können ein sehr breites Spektrum an Materialien glühen, z. B. Baustähle, Federstähle, hitzebeständige Stähle, Edelstähle, Stahlguss und Grauguss. Wir führen diese Prozesse für kleine, mittlere und große Elemente mit maximalen Abmessungen von 1800 x 5000 x 7000 mm durch.
Der Zweck der Normalisierung besteht darin, dem Stahl eine gleichmäßige, feinkörnige Struktur zu verleihen. Dieses Verfahren wird verwendet, um die vorhergesagte Mikrostruktur zu erhalten und spezifische mechanische Eigenschaften von Halbzeugen (Schmiedeteile, geschmiedete und gewalzte Stangen, Rohre und Bleche aus Kohlenstoff- und niedriglegierten Stählen) zu gewährleisten. Das normalisierte Element weist eine größere Härte und Festigkeit auf als beispielsweise geglühter Stahl.
Bei der Wärmebehandlung handelt es sich um eine Wärmebehandlung, die Härten mit Hochanlassen kombiniert. Die thermische Verbesserung führt unter anderem zu: einer Erhöhung der plastischen Eigenschaften, einer Erhöhung der Zugfestigkeit, einer Erhöhung der Rissbeständigkeit und einer Verringerung der Härte.Wir bieten thermische Verbesserung in Kammerwiderstandsöfen mit automatischer Temperaturregelung an. Die Wärmebehandlung kann für kleine und mittelgroße Elemente mit maximalen Abmessungen von 800 x 600 x 1600 mm durchgeführt werden. Wir führen dieses Verfahren für geschmiedete und gewalzte Stäbe sowie Schmiedestücke aus unlegiertem und legiertem Stahl durch. Wir verfügen über eigene thermische Verbesserungstechnologien oder führen den Prozess auf der Grundlage der vom Kunden vorgegebenen Parameter durch.
Wir bieten das Aufkohlen in festen Medien, insbesondere in Holzkohlepulvern, in Kammerwiderstandsöfen mit automatischer Temperaturregelung an. Wir können das Aufkohlen für kleine und mittelgroße Elemente mit maximalen Abmessungen von 1000 x 600 x 450 mm durchführen. Wir führen diesen Prozess für geschmiedete, gewalzte, gezogene Stangen und weichgemachte Bleche durch. Wir kohlen Baustähle, legierte und unlegierte Stähle auf.
Ausscheidungshärten wird bei vielen verschiedenen Materialien eingesetzt, um die Streckgrenze zu erhöhen, wodurch die Härte des Materials erhöht wird, seine Abriebfestigkeit erhöht wird und ihm die Eigenschaften von rostfreiem Stahl verliehen werden. Wir bieten Übersättigungs- und Ausscheidungshärtungsverfahren im Kammerwiderstandsofen mit automatischer Temperaturregelung an. Das Ausscheidungshärten kann für Elemente mit einer maximalen Abmessung von 650 x 300 x 250 mm durchgeführt werden. Wir führen diese Prozesse für Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt, austenitische Stähle und Nickellegierungen durch. Übersättigung wird üblicherweise für rostfreie und säurebeständige Stähle verwendet.
Die Gasnitrierungstechnologie empfiehlt sich insbesondere für die Bearbeitung von Maschinenelementen und Mechanismen, die unter Trocken- oder Grenzreibungsbedingungen betrieben werden. Wir führen das Gasnitrieren in Tiefwiderstandsöfen mit automatischer Temperaturregelung durch. Wir können Nitrieren für kleine, mittlere und große Elemente mit einer maximalen Größe von ⌀650×1900 mm und einem maximalen Gewicht von 1200 kg durchführen. Wir führen Gasnitrieren für eine breite Palette von Materialien durch, wie zum Beispiel: Nitrierstähle, martensitische Stähle, rostfreie Stähle, niedriglegierte Stähle und Vergütungsstähle sowie austenitische Stähle. Wir verfügen über einen modernen Widerstands- und Grubenofen, dank dem wir auch Elemente aus nitrierungsbeständigen Materialien wie Nickellegierungen (Inconel) nitrieren können.
Durch Induktionshärten werden die mechanischen Eigenschaften von Stahlbauteilen in einem bestimmten Bereich verbessert. Der Hauptvorteil dieses Verfahrens besteht in der Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Elements in einem bestimmten Bereich, ohne dass eine Neukonstruktion des Elements erforderlich ist.Wir führen das Induktionshärten für Dampfturbinenschaufeln mit Standardabmessungen bis 1500 mm Höhe und Gewicht bis 50 kg durch (größere Abmessungen nach Rücksprache möglich). Der Härteprozess erfolgt bei Temperaturen von 1020 °C bis 1100 °C, gefolgt von der Abkühlung in einem Ofen bei einer Temperatur von ca. 140 °C mit einer Geschwindigkeit von < 50 °C/h. Nach dem Induktionshärten erreichen wir Härten bis 600HV. Es ist eine Durchhärtung oder nur Oberflächenhärtung (bei entsprechender Blattstärke) möglich. Die Montage der Klingen erfolgt auf drei verschiedene Arten: im Schraubstock, in der Mitte oder auf Rollen mit einem dem Klingenfuß angepassten Profil.
Gas-nitrokarbonierung ist eine Variante des Oberflächenhärteverfahrens. Dieser Prozess wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Oberflächenschicht des Werkstücks Verschleiß widersteht und die Ermüdungsfestigkeit verbessert. Die Stickstoffkarbonisierung wird hauptsächlich für Ventilelemente wie Spindeln, Sitze, Einsätze, Kegelspindeln, Diffusoren und für Rohrleitungsenden mit Teleskopanschlüssen eingesetzt.
VORSTAND:
Geschäftsführer : Paweł Makowski
Stellvertretender Geschäftsführer / Finanzleiter: Jarosław Kaźmierczyk
Stellvertretender Geschäftsführer / Betriebsleiter: Daniel Deorocki
FIRMENSITZ
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00-195 Warszawa,
ul. Słomińskiego 5/231
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Zakład Główny w Elblągu
82-300 Elbląg, ul. Kwiatkowskiego 14
Büro in Elbląg – Stoczniowa
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