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Um eine hohe Qualität der Endprodukte sicherzustellen, haben wir eine Reihe von Verfahren und Anweisungen eingeführt, die in jeder Produktionsphase angewendet werden, vom Materialeingang über die Produktion der Produkte bis hin zu Verpackung, Lagerung und Transport.Aufgaben im Zusammenhang mit Kontrollen, Messungen und Tests werden nur von autorisierten Mitarbeitern durchgeführt, während die Information über Produkte und Materialien, die nicht den Anforderungen entsprechen, in der Verantwortung jedes Mitarbeiters liegt. Jeder von uns ist für die Qualität verantwortlich.Wir verfügen über qualifizierte Qualitätskontrolleure und NDT-Mitarbeiter, darunter auch Mitarbeiter mit der höchsten, dritten Qualifikationsstufe. Darüber hinaus führen wir eine produktionsbegleitende Qualitätskontrolle durch Eigenkontrolle durch, zu der nur ausgewählte Mitarbeiter mit langjähriger Erfahrung und Spezialisten in einem bestimmten Bereich berechtigt sind.Jede Produktionsstufe unterliegt einer Kontrolle. Die Kontrollkriterien sind in den vor Produktionsbeginn herausgegebenen Werkstattunterlagen – Technologieleitfäden – detailliert beschrieben. Die Ergebnisse der Inspektion werden dokumentiert.Wird eine Nichtkonformität festgestellt, wird der Produktionsprozess ausgesetzt und gegen das Produkt, das die Anforderungen nicht erfüllt, werden Maßnahmen gemäß dem Verfahren zur Überwachung des nichtkonformen Produkts eingeleitet.Die Endkontrolle der Produkte erfolgt, nachdem der Produktherstellungsprozess abgeschlossen ist und alle geplanten Mess- und Prüfkontrollen mit positivem Ergebnis durchgeführt wurden. In Sonderfällen, etwa bei der Produktion von Teilen für den Nuklearmarkt, führen wir zweistufige Prüfungen, auch unter Beteiligung Dritter, durch.
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Das System der Verwendung, Kontrolle und Kalibrierung der von uns verwendeten Werkzeuge und Messgeräte gewährleistet ein Höchstmaß an Präzision und Wiederholbarkeit der Messungen und gibt unseren Kunden die Gewissheit, Elemente zu erhalten, die ihren technischen Spezifikationen entsprechen. Präzises Messen ist eine der wichtigsten Tätigkeiten bei der Herstellung von Details. Deshalb ist es für Profis so wichtig, Messwerkzeuge zu haben, auf die sie sich jederzeit verlassen können.Kleine Bauteile werden manuell mit handelsüblichen Messwerkzeugen vermessen.Zur Vermessung mittelgroßer und großer Bauteile nutzen wir den Lasertracker Leica Tracker 3D. Es handelt sich um ein tragbares Koordinatenmessgerät (KMG), das höchste Präzision auch über sehr große Entfernungen bietet
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Bei der zerstörungsfreien Prüfung (ZfP) handelt es sich um eine Reihe von Forschungstechniken zur zerstörungsfreien Erkennung von Mängeln und zur Bestimmung des Materialzustands der geprüften Objekte. Das häufigste Anwendungsgebiet ist die zerstörungsfreie Prüfung von Metallen und deren Verbindungen in verschiedenen Branchen (Stahlbau, Energie, Petrochemie, Schiffbau usw.). Sie werden hauptsächlich zur Prüfung von Schweißverbindungen, gelöteten Guss- und Schmiedeteilen eingesetzt.Die Vielfalt der untersuchten Objekte ergibt sich aus der großen Bandbreite an verfügbaren und eingesetzten ZfP-Techniken, die in nahezu jedem Fall die Auswahl einer geeigneten Methode und eines speziellen Vorgehens ermöglicht. Aufgrund der verwendeten Phänomene und der Leistungsfähigkeit der einzelnen Verfahren können wir die folgenden Arten der zerstörungsfreien Prüfung durch unsere Mitarbeiter festlegen:
Visuelle Prüfung (VT)
Magnetpulverprüfung (MT)
Ultraschallprüfung (UT)
Flüssigkeitseindringprüfung (PT)Der menschenorientierte Ansatz des Unternehmens führte zu Engagement, Kompetenz- und Qualifikationsentwicklung der Mitarbeiter und damit des gesamten Unternehmens. Dank der Stabilität der Beschäftigung, der Arbeitsorganisation und der Erfahrung können sich unsere Kunden vollkommen sicher fühlen und sich auf die Zuverlässigkeit der von qualifizierten Mitarbeitern unseres Unternehmens durchgeführten ZfP-Prüfungen verlassen können. Die Befugnisse und Kompetenzen unserer Qualitätskontrollmitarbeiter, die NDT-Prüfungen durchführen, sind wie folgt:
ZfP Kontroller 1 Zertifikatsnummer Umfang der Befugnisse
02898-VT2 Visuelle Prüfungen Klasse 2 (vt-2)
02898-UT2 Ultraschallprüfung der Klasse 2 (ut-2)
02898-PT2 Eindringprüfung der Stufe 2 (Punkt 2)
02898-MT2 Magnetpulverprüfung der Stufe 2 (mt-2)
02898-MT3 Magnetpulverprüfung der Stufe 3 (mt-3)
02898-PT3 Eindringprüfung der Stufe 3 (Punkt 3)
02898-UT3 Ultraschallprüfung der Klasse 3 (ut-3)ZfP Kontroller 2 Zertifikatsnummer Umfang der Befugnisse
02119-VT2 Visuelle Prüfungen Klasse 2 (vt-2)
02119-UT2 Ultraschallprüfung der Klasse 2 (ut-2)
02119-MT2 Magnetpulverprüfung der Stufe 2 (mt-2)
02119-PT2 Eindringprüfung der Stufe 2 (Punkt 2)ZfP Kontroller 3 Zertifikatsnummer Umfang der Befugnisse
03103-VT2 Visuelle Prüfungen Klasse 2 (vt-2)ZfP Kontroller 4 Zertifikatsnummer Umfang der Befugnisse
04452-UT2 Ultraschallprüfung der Klasse 2 (ut-2)
04452-MT2 Magnetpulverprüfung der Stufe 2 (mt-2)
04452-VT2 Visuelle Prüfungen Klasse 2 (vt-2)
04452-PT2 Penetrationstest 2 (PT-2)ZfP-Prüfungen sowie zerstörende Prüfungen in Sonderfällen (z. B. Herstellung von Elementen für Nuklearprojekte, chemische Industrie usw.) erfordern auf Wunsch des Kunden eine Bestätigung oder Durchführung dieser Prüfungen durch unabhängige Institutionen.In diesem Zusammenhang ist Metal Expert Sp. z o.o. z o. o. arbeitet dauerhaft mit unabhängigen, anerkannten und akkreditierten (gemäß den Anforderungen der Norm PN-EN ISO/IEC 17025) globalen Gesellschaften und Labors zusammen.Wir arbeiten auch mit anerkannten Klassifikationsgesellschaften zusammen, wie zum Beispiel: BV, DNV GL, ABS, LR, TUV, SLV, PRS, UDT.
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Um eine hohe Qualität der Endprodukte sicherzustellen, haben wir eine Reihe von Verfahren und Anweisungen eingeführt, die in jeder Produktionsphase angewendet werden, vom Materialeingang über die Produktion der Produkte bis hin zu Verpackung, Lagerung und Transport.Aufgaben im Zusammenhang mit Kontrollen, Messungen und Tests werden nur von autorisierten Mitarbeitern durchgeführt, während die Information über Produkte und Materialien, die nicht den Anforderungen entsprechen, in der Verantwortung jedes Mitarbeiters liegt. Jeder von uns ist für die Qualität verantwortlich.Wir verfügen über qualifizierte Qualitätskontrolleure und NDT-Mitarbeiter, darunter auch Mitarbeiter mit der höchsten, dritten Qualifikationsstufe. Darüber hinaus führen wir eine produktionsbegleitende Qualitätskontrolle durch Eigenkontrolle durch, zu der nur ausgewählte Mitarbeiter mit langjähriger Erfahrung und Spezialisten in einem bestimmten Bereich berechtigt sind.Jede Produktionsstufe unterliegt einer Kontrolle. Die Kontrollkriterien sind in den vor Produktionsbeginn herausgegebenen Werkstattunterlagen – Technologieleitfäden – detailliert beschrieben. Die Ergebnisse der Inspektion werden dokumentiert.Wird eine Nichtkonformität festgestellt, wird der Produktionsprozess ausgesetzt und gegen das Produkt, das die Anforderungen nicht erfüllt, werden Maßnahmen gemäß dem Verfahren zur Überwachung des nichtkonformen Produkts eingeleitet.Die Endkontrolle der Produkte erfolgt, nachdem der Produktherstellungsprozess abgeschlossen ist und alle geplanten Mess- und Prüfkontrollen mit positivem Ergebnis durchgeführt wurden. In Sonderfällen, etwa bei der Produktion von Teilen für den Nuklearmarkt, führen wir zweistufige Prüfungen, auch unter Beteiligung Dritter, durch.
Das System der Verwendung, Kontrolle und Kalibrierung der von uns verwendeten Werkzeuge und Messgeräte gewährleistet ein Höchstmaß an Präzision und Wiederholbarkeit der Messungen und gibt unseren Kunden die Gewissheit, Elemente zu erhalten, die ihren technischen Spezifikationen entsprechen. Präzises Messen ist eine der wichtigsten Tätigkeiten bei der Herstellung von Details. Deshalb ist es für Profis so wichtig, Messwerkzeuge zu haben, auf die sie sich jederzeit verlassen können.Kleine Bauteile werden manuell mit handelsüblichen Messwerkzeugen vermessen.Zur Vermessung mittelgroßer und großer Bauteile nutzen wir den Lasertracker Leica Tracker 3D. Es handelt sich um ein tragbares Koordinatenmessgerät (KMG), das höchste Präzision auch über sehr große Entfernungen bietet
Bei der zerstörungsfreien Prüfung (ZfP) handelt es sich um eine Reihe von Forschungstechniken zur zerstörungsfreien Erkennung von Mängeln und zur Bestimmung des Materialzustands der geprüften Objekte. Das häufigste Anwendungsgebiet ist die zerstörungsfreie Prüfung von Metallen und deren Verbindungen in verschiedenen Branchen (Stahlbau, Energie, Petrochemie, Schiffbau usw.). Sie werden hauptsächlich zur Prüfung von Schweißverbindungen, gelöteten Guss- und Schmiedeteilen eingesetzt.Die Vielfalt der untersuchten Objekte ergibt sich aus der großen Bandbreite an verfügbaren und eingesetzten ZfP-Techniken, die in nahezu jedem Fall die Auswahl einer geeigneten Methode und eines speziellen Vorgehens ermöglicht. Aufgrund der verwendeten Phänomene und der Leistungsfähigkeit der einzelnen Verfahren können wir die folgenden Arten der zerstörungsfreien Prüfung durch unsere Mitarbeiter festlegen:
Visuelle Prüfung (VT)
Magnetpulverprüfung (MT)
Ultraschallprüfung (UT)
Flüssigkeitseindringprüfung (PT)
Der menschenorientierte Ansatz des Unternehmens führte zu Engagement, Kompetenz- und Qualifikationsentwicklung der Mitarbeiter und damit des gesamten Unternehmens. Dank der Stabilität der Beschäftigung, der Arbeitsorganisation und der Erfahrung können sich unsere Kunden vollkommen sicher fühlen und sich auf die Zuverlässigkeit der von qualifizierten Mitarbeitern unseres Unternehmens durchgeführten ZfP-Prüfungen verlassen können. Die Befugnisse und Kompetenzen unserer Qualitätskontrollmitarbeiter, die NDT-Prüfungen durchführen, sind wie folgt:
02898-VT2 Visuelle Prüfungen Klasse 2 (vt-2)
02898-UT2 Ultraschallprüfung der Klasse 2 (ut-2)
02898-PT2 Eindringprüfung der Stufe 2 (Punkt 2)
02898-MT2 Magnetpulverprüfung der Stufe 2 (mt-2)
02898-MT3 Magnetpulverprüfung der Stufe 3 (mt-3)
02898-PT3 Eindringprüfung der Stufe 3 (Punkt 3)
02898-UT3 Ultraschallprüfung der Klasse 3 (ut-3)
02119-VT2 Visuelle Prüfungen Klasse 2 (vt-2)
02119-UT2 Ultraschallprüfung der Klasse 2 (ut-2)
02119-MT2 Magnetpulverprüfung der Stufe 2 (mt-2)
02119-PT2 Eindringprüfung der Stufe 2 (Punkt 2)
03103-VT2 Visuelle Prüfungen Klasse 2 (vt-2)
04452-UT2 Ultraschallprüfung der Klasse 2 (ut-2)
04452-MT2 Magnetpulverprüfung der Stufe 2 (mt-2)
04452-VT2 Visuelle Prüfungen Klasse 2 (vt-2)
04452-PT2 Penetrationstest 2 (PT-2)
ZfP-Prüfungen sowie zerstörende Prüfungen in Sonderfällen (z. B. Herstellung von Elementen für Nuklearprojekte, chemische Industrie usw.) erfordern auf Wunsch des Kunden eine Bestätigung oder Durchführung dieser Prüfungen durch unabhängige Institutionen.In diesem Zusammenhang ist Metal Expert Sp. z o.o. z o. o. arbeitet dauerhaft mit unabhängigen, anerkannten und akkreditierten (gemäß den Anforderungen der Norm PN-EN ISO/IEC 17025) globalen Gesellschaften und Labors zusammen.Wir arbeiten auch mit anerkannten Klassifikationsgesellschaften zusammen, wie zum Beispiel: BV, DNV GL, ABS, LR, TUV, SLV, PRS, UDT.
VORSTAND:
Geschäftsführer : Paweł Makowski
Stellvertretender Geschäftsführer / Finanzleiter: Jarosław Kaźmierczyk
Stellvertretender Geschäftsführer / Betriebsleiter: Daniel Deorocki
FIRMENSITZ
Metal Expert Sp. z o.o.
00-195 Warszawa,
ul. Słomińskiego 5/231
Büro in Elbląg – Kwiatkowskiego
Metal Expert Sp. z o.o.
Zakład Główny w Elblągu
82-300 Elbląg, ul. Kwiatkowskiego 14
Büro in Elbląg – Stoczniowa
Metal Expert Sp. z o.o.
Zakład w Elblągu
82-300 Elbląg, ul. Stoczniowa 2
tel. +48 55 239 1401
e-mail: biuro@metalexpert.pl