Kontrola jakości
Każdy z nas jest odpowiedzialny za jakość.
-
W celu zapewnienia wysokiej jakości wyrobów końcowych wprowadziliśmy szereg procedur oraz instrukcji stosowanych na każdym etapie produkcji, od przyjęcia materiału poprzez wytwarzanie wyrobów do pakowania, magazynowania i transportu.
Zadania związane z kontrolą, pomiarami i badaniami realizowane są jedynie przez pracowników do tego upoważnionych, natomiast informowanie o wyrobach i materiałach niezgodnych z wymaganiami jest obowiązkiem każdego pracownika. Każdy z nas jest odpowiedzialny za jakość.
Dysponujemy wykwalifikowanymi kontrolerami jakości oraz operatorami badań NDT, włączając operatorów z najwyższym, trzecim, stopniem uprawnień. Kontrolę jakości w trakcie wytwarzania realizujemy także poprzez samokontrolę, do której uprawnieni są tylko wybrani pracownicy, z wieloletnim doświadczeniem, będący specjalistami w danym obszarze.
Każdy etap produkcji podlega kontroli. Kryteria kontrolne szczegółowo opisują dokumenty warsztatowe emitowane przed rozpoczęciem produkcji – przewodniki technologiczne. Wyniki przeprowadzonej kontroli są dokumentowane.
W przypadku stwierdzenia niezgodności realizacja procesu produkcyjnego zostaje wstrzymana, a wyrób niespełniający wymagań jest poddany działaniom według procedury dotyczącej nadzorowania wyrobu niezgodnego.
Kontrola ostateczna wyrobów wykonywana jest po zakończeniu realizacji procesu produkcyjnego wyrobu oraz przeprowadzeniu wszystkich zaplanowanych kontroli pomiarów i badań z wynikiem pozytywnym. W szczególnych przypadkach jakimi są np. produkcja części na rynek jądrowy, dokonujemy kontroli dwuetapowej, także z udziałem stron trzecich. -
Stosowany przez nas system użytkowania, kontroli i kalibracji narzędzi i przyrządów pomiarowych stawia nas na najwyższym stopniu precyzji i powtarzalności pomiarów, dając naszym Klientom pewność otrzymania elementów zgodnych z ich specyfikacją techniczną. Precyzyjny pomiar to jedna z najważniejszych czynności realizowanych przy produkcji detali dlatego dla profesjonalistów tak ważne jest dysponowanie narzędziami pomiarowymi, na których zawsze mogą polegać.
Małe komponenty mierzone są ręcznie przy użyciu standardowych narzędzi pomiarowych.
Do pomiaru komponentów o średnich i dużych gabarytach używamy trakera laserowego Leica Tracker 3D. Jest to przenośna współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM), która zapewnia największą precyzję nawet na bardzo dużych odległościach.
-
-
Badania NDT (z ang. non destructive testing) jest to szereg technik badawczych wykorzystywanych do wykrywania wad i określenia stanu materiałów w sposób niedestrukcyjny dla badanych obiektów. Najczęstsze pole ich zastosowania to badania nieniszczące metali i ich połączeń w różnych gałęziach przemysłu (konstrukcji stalowych, energetyki, petrochemii, stoczniowy itd.). Głównie wykorzystywane są w badaniu złączy spawanych, lutowanych odlewów oraz odkuwek.
Różnorodność badanych obiektów wynika z szerokiej gamy dostępnych i stosowanych technik NDT, która w praktycznie każdym przypadku pozwala na dobranie odpowiedniej metody i specjalnego podejścia. Ze względu na wykorzystywane zjawiska i możliwości poszczególnych technik możemy wyszczególnić następujące rodzaje badań nieniszczących wykonywanych przez naszych pracowników:- Badania wizualne ( VT )
- Badania magnetyczne ( MT )
- Badania ultradźwiękowe ( UT )
- Badania penetracyjne ( PT )
Nastawienie firmy na człowieka zaowocowało zaangażowaniem, rozwojem kompetencji i kwalifikacji pracowników, a wraz z nimi całej firmy. Dzięki stabilności zatrudnienia, organizacji pracy i doświadczeniu nasi Klienci mogą czuć się w pełni bezpieczni i mieć pewność rzetelności przeprowadzanych badań NDT przez wykwalifikowany personel naszej firmy. Uprawnienia i kompetencje naszych pracowników kontroli jakości wykonujących badania NDT są następujące:
Kontroler NDT 1 – Nr certyfikatu – Zakres uprawnień
02898-VT2 Badania wizualne stopnia 2 (vt-2)
02898-UT2 Badania ultradźwiękowe stopnia 2 (ut-2)
02898-PT2 Badania penetracyjne stopnia 2 (pt-2)
02898-MT2 Badania magnetyczno-proszkowe stopnia 2 (mt-2)
02898-MT3 Badania magnetyczno-proszkowe stopnia 3 (mt-3)
02898-PT3 Badania penetracyjne stopnia 3 (pt-3)
02898-UT3 Badania ultradźwiękowe stopnia 3 (ut-3)Kontroler NDT 2 – Nr certyfikatu – Zakres uprawnień2 02119-VT2 Badania wizualne stopnia 2 (vt-2)
02119-UT2 Badania ultradźwiękowe stopnia 2 (ut-2)
02119-MT2 Badania magnetyczno-proszkowe stopnia 2 (mt-2)
02119-PT2 Badania penetracyjne stopnia 2 (pt-2)Kontroler NDT 3 – Nr certyfikatu – Zakres uprawnień03103-VT2 Badania wizualne stopnia 2 (vt-2)Kontroler NDT 4 – Nr certyfikatu – Zakres uprawnień04452-UT2 Badania ultradźwiękowe stopnia 2 (ut-2)
04452-MT2 Badania magnetyczno-proszkowe stopnia 2 (mt-2)
04452-VT2 Badania wizualne stopnia 2 (vt-2)
04452-PT2 Badania penetracyjne 2 (PT-2)Badania NDT jak i badania niszczące w szczególnych przypadkach (np. wykonywanie elementów dla projektów jądrowych, przemysłu chemicznego, itp.) wymagają na żądanie Klienta potwierdzenia lub przeprowadzenia tych badań przez niezależne instytucje.W tym zakresie Metal Expert Sp. z o.o. na zasadzie stałej współpracy współdziała z niezależnymi, uznanymi i akredytowanymi (zgodnie z wymaganiami normy PN-EN ISO/IEC 17025 ) towarzystwami i laboratoriami o zasięgu ogólnoświatowym.
Współpracujemy również z uznanymi towarzystwami klasyfikacyjnymi, jak np.: BV, DNV GL, ABS, LR, TUV, SLV, PRS, UDT.
W celu zapewnienia wysokiej jakości wyrobów końcowych wprowadziliśmy szereg procedur oraz instrukcji stosowanych na każdym etapie produkcji, od przyjęcia materiału poprzez wytwarzanie wyrobów do pakowania, magazynowania i transportu.
Zadania związane z kontrolą, pomiarami i badaniami realizowane są jedynie przez pracowników do tego upoważnionych, natomiast informowanie o wyrobach i materiałach niezgodnych z wymaganiami jest obowiązkiem każdego pracownika. Każdy z nas jest odpowiedzialny za jakość.
Dysponujemy wykwalifikowanymi kontrolerami jakości oraz operatorami badań NDT, włączając operatorów z najwyższym, trzecim, stopniem uprawnień. Kontrolę jakości w trakcie wytwarzania realizujemy także poprzez samokontrolę, do której uprawnieni są tylko wybrani pracownicy, z wieloletnim doświadczeniem, będący specjalistami w danym obszarze.
Każdy etap produkcji podlega kontroli. Kryteria kontrolne szczegółowo opisują dokumenty warsztatowe emitowane przed rozpoczęciem produkcji – przewodniki technologiczne. Wyniki przeprowadzonej kontroli są dokumentowane.
W przypadku stwierdzenia niezgodności realizacja procesu produkcyjnego zostaje wstrzymana, a wyrób niespełniający wymagań jest poddany działaniom według procedury dotyczącej nadzorowania wyrobu niezgodnego.
Kontrola ostateczna wyrobów wykonywana jest po zakończeniu realizacji procesu produkcyjnego wyrobu oraz przeprowadzeniu wszystkich zaplanowanych kontroli pomiarów i badań z wynikiem pozytywnym. W szczególnych przypadkach jakimi są np. produkcja części na rynek jądrowy, dokonujemy kontroli dwuetapowej, także z udziałem stron trzecich.
Stosowany przez nas system użytkowania, kontroli i kalibracji narzędzi i przyrządów pomiarowych stawia nas na najwyższym stopniu precyzji i powtarzalności pomiarów, dając naszym Klientom pewność otrzymania elementów zgodnych z ich specyfikacją techniczną. Precyzyjny pomiar to jedna z najważniejszych czynności realizowanych przy produkcji detali dlatego dla profesjonalistów tak ważne jest dysponowanie narzędziami pomiarowymi, na których zawsze mogą polegać.
Małe komponenty mierzone są ręcznie przy użyciu standardowych narzędzi pomiarowych.
Do pomiaru komponentów o średnich i dużych gabarytach używamy trakera laserowego Leica Tracker 3D. Jest to przenośna współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM), która zapewnia największą precyzję nawet na bardzo dużych odległościach.
Badania NDT (z ang. non destructive testing) jest to szereg technik badawczych wykorzystywanych do wykrywania wad i określenia stanu materiałów w sposób niedestrukcyjny dla badanych obiektów. Najczęstsze pole ich zastosowania to badania nieniszczące metali i ich połączeń w różnych gałęziach przemysłu (konstrukcji stalowych, energetyki, petrochemii, stoczniowy itd.). Głównie wykorzystywane są w badaniu złączy spawanych, lutowanych odlewów oraz odkuwek.
Różnorodność badanych obiektów wynika z szerokiej gamy dostępnych i stosowanych technik NDT, która w praktycznie każdym przypadku pozwala na dobranie odpowiedniej metody i specjalnego podejścia. Ze względu na wykorzystywane zjawiska i możliwości poszczególnych technik możemy wyszczególnić następujące rodzaje badań nieniszczących wykonywanych przez naszych pracowników:
- Badania wizualne ( VT )
- Badania magnetyczne ( MT )
- Badania ultradźwiękowe ( UT )
- Badania penetracyjne ( PT )
Nastawienie firmy na człowieka zaowocowało zaangażowaniem, rozwojem kompetencji i kwalifikacji pracowników, a wraz z nimi całej firmy. Dzięki stabilności zatrudnienia, organizacji pracy i doświadczeniu nasi Klienci mogą czuć się w pełni bezpieczni i mieć pewność rzetelności przeprowadzanych badań NDT przez wykwalifikowany personel naszej firmy. Uprawnienia i kompetencje naszych pracowników kontroli jakości wykonujących badania NDT są następujące:
02898-VT2 Badania wizualne stopnia 2 (vt-2)
02898-UT2 Badania ultradźwiękowe stopnia 2 (ut-2)
02898-PT2 Badania penetracyjne stopnia 2 (pt-2)
02898-MT2 Badania magnetyczno-proszkowe stopnia 2 (mt-2)
02898-MT3 Badania magnetyczno-proszkowe stopnia 3 (mt-3)
02898-PT3 Badania penetracyjne stopnia 3 (pt-3)
02898-UT3 Badania ultradźwiękowe stopnia 3 (ut-3)
02119-UT2 Badania ultradźwiękowe stopnia 2 (ut-2)
02119-MT2 Badania magnetyczno-proszkowe stopnia 2 (mt-2)
02119-PT2 Badania penetracyjne stopnia 2 (pt-2)
04452-MT2 Badania magnetyczno-proszkowe stopnia 2 (mt-2)
04452-VT2 Badania wizualne stopnia 2 (vt-2)
04452-PT2 Badania penetracyjne 2 (PT-2)
W tym zakresie Metal Expert Sp. z o.o. na zasadzie stałej współpracy współdziała z niezależnymi, uznanymi i akredytowanymi (zgodnie z wymaganiami normy PN-EN ISO/IEC 17025 ) towarzystwami i laboratoriami o zasięgu ogólnoświatowym.
Współpracujemy również z uznanymi towarzystwami klasyfikacyjnymi, jak np.: BV, DNV GL, ABS, LR, TUV, SLV, PRS, UDT.