Zawory
Produkcją zaworów turbinowych zajmujemy się od samego początku – to jeden z kluczowych produktów Metal Expert. Wieloletnia wiedza techniczna, odpowiednie wyposażenie produkcyjne oraz wykwalifikowany personel to fundament niezbędny do wytworzenia tego produktu. Przy produkcji zaworów turbinowych nie ograniczają nas żadne procesy specjalne, zapewniamy kompleksową dostawę.
-
Świadczymy kompleksowe usługi montażu wstępnego i głównego zaworów.
Podczas montażu w zależności od budowy zaworu detale pasowane na wcisk są chłodzone w ciekłym azocie lub podgrzewane w piecu dla zapewnienia równomiernego nagrzania detalu. We współpracujących częściach zaworu, pełniących funkcję zamknięcia, badany jest skok, a następnie powierzchnie zamykające poddawane są kontroli tuszowania celem sprawdzenia przylegania powierzchni.
Elementy skręcane są wymaganymi momentami dokręcania śrub i zabezpieczane odpowiednio dobranymi klejami firmy Loctite lub zabezpieczane poprzez spawanie celem uniemożliwienia rozkręcenia się podczas pracy. -
-
Wrzeciona jako długie i smukłe elementy wymagają specjalnej technologii wytwarzania i dbałości o szczegóły. Odchylenia od tolerancji np. bicia promieniowego mogą powodować ekstremalne uszkodzenia, dlatego nasze wrzeciona poddajemy stuprocentowej kontroli. Utrzymanie tolerancji jest szczególnie trudne na powierzchniach ślizgowych gdzie występują: napoiny utwardzone, powłoki natryskiwane lub warstwy azotowane.
-
-
Największym i najcięższym elementem zaworów są zamknięcia. Proces obróbki szlifowaniem otworu głównego, w którym natryśnięta jest powłoka specjalna (HVOF warstwa CrC) zamknięcia jest szczególnie trudny ze względu na duże wymiary gabarytowe elementu.
Zamknięcia wykonujemy w wymiarach do Ø1500mm.
-
-
Dyfuzory to elementy współpracujące bezpośrednio z turbinami, wiec wymagania związane z ich wykonaniem są niezwykle rygorystyczne. Charakterystyczną cechą dyfuzorów są napoiny na powierzchni kuli, które pełnią funkcje zamknięcia. Podczas wykonania tego elementu dochowanie najostrzejszych wymagań dotyczących tolerancji jest kluczowe. Jako firma posiadamy pełen zakres uprawnień spawalniczych według norm europejskich, amerykańskich oraz specyfikacji branżowych Klientów.
-
-
Wśród elementów zaworowych najtrudniejsze w wykonaniu, między innymi ze względu na występowanie na nich napoin typu hardfacing, powłok natryskiwanych oraz warstw azotowanych, są tuleje cienkościenne. Wykonując tego typu detal bardzo łatwo podczas obróbki mechanicznej doprowadzić do ich owalizacji. Precyzja i dbałość o szczegóły jest kluczowa dla prawidłowego wytworzenia tego elementu.
-
-
Różnorodność wyprodukowanych przez nas części do zaworów turbin jest bardzo duża. Produkujemy między innymi elementy o bardzo małych rozmiarach, takie jak: śruby, kołki, tulejki, wkładki, wpusty, płytki ślizgowe, jak i większe np: grzybowrzeciona, siedziska, korpusy prowadzące wrzeciona, dyski zaworów. Do największych detali należą: dzwony zaworów, wały zaworów, wrzeciona szklankowe.
-
Świadczymy kompleksowe usługi montażu wstępnego i głównego zaworów.
Podczas montażu w zależności od budowy zaworu detale pasowane na wcisk są chłodzone w ciekłym azocie lub podgrzewane w piecu dla zapewnienia równomiernego nagrzania detalu. We współpracujących częściach zaworu, pełniących funkcję zamknięcia, badany jest skok, a następnie powierzchnie zamykające poddawane są kontroli tuszowania celem sprawdzenia przylegania powierzchni.
Elementy skręcane są wymaganymi momentami dokręcania śrub i zabezpieczane odpowiednio dobranymi klejami firmy Loctite lub zabezpieczane poprzez spawanie celem uniemożliwienia rozkręcenia się podczas pracy.
Wrzeciona jako długie i smukłe elementy wymagają specjalnej technologii wytwarzania i dbałości o szczegóły. Odchylenia od tolerancji np. bicia promieniowego mogą powodować ekstremalne uszkodzenia, dlatego nasze wrzeciona poddajemy stuprocentowej kontroli. Utrzymanie tolerancji jest szczególnie trudne na powierzchniach ślizgowych gdzie występują: napoiny utwardzone, powłoki natryskiwane lub warstwy azotowane.
Największym i najcięższym elementem zaworów są zamknięcia. Proces obróbki szlifowaniem otworu głównego, w którym natryśnięta jest powłoka specjalna (HVOF warstwa CrC) zamknięcia jest szczególnie trudny ze względu na duże wymiary gabarytowe elementu.
Zamknięcia wykonujemy w wymiarach do Ø1500mm.
Dyfuzory to elementy współpracujące bezpośrednio z turbinami, wiec wymagania związane z ich wykonaniem są niezwykle rygorystyczne. Charakterystyczną cechą dyfuzorów są napoiny na powierzchni kuli, które pełnią funkcje zamknięcia. Podczas wykonania tego elementu dochowanie najostrzejszych wymagań dotyczących tolerancji jest kluczowe. Jako firma posiadamy pełen zakres uprawnień spawalniczych według norm europejskich, amerykańskich oraz specyfikacji branżowych Klientów.
Wśród elementów zaworowych najtrudniejsze w wykonaniu, między innymi ze względu na występowanie na nich napoin typu hardfacing, powłok natryskiwanych oraz warstw azotowanych, są tuleje cienkościenne. Wykonując tego typu detal bardzo łatwo podczas obróbki mechanicznej doprowadzić do ich owalizacji. Precyzja i dbałość o szczegóły jest kluczowa dla prawidłowego wytworzenia tego elementu.
Różnorodność wyprodukowanych przez nas części do zaworów turbin jest bardzo duża. Produkujemy między innymi elementy o bardzo małych rozmiarach, takie jak: śruby, kołki, tulejki, wkładki, wpusty, płytki ślizgowe, jak i większe np: grzybowrzeciona, siedziska, korpusy prowadzące wrzeciona, dyski zaworów. Do największych detali należą: dzwony zaworów, wały zaworów, wrzeciona szklankowe.