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Schweißprozesse werden auf der Grundlage der implementierten Norm PN-EN ISO 3834-2 „Qualitätsanforderungen für das Schweißen von Metallmaterialien – Vollständige Qualitätsanforderungen“ durchgeführt und kontrolliert.Wir haben Erfahrung im Schweißen praktisch aller Stahlwerkstoffgruppen, einschließlich schwer schweißbarer martensitischer Energiestähle. Wir implementieren erfolgreich Schweißverfahren für Materialien, die vor einem Jahrzehnt als nicht schweißbar galten.Wir verfügen über viele qualifizierte Schweißtechnologien – über 200 zugelassene WPQRs gemäß Industriestandards und -spezifikationen:
- EN ISO 15614-1
- EN ISO 15614-7
- EN ISO 15613
- ASME SEKCJA IX
- APMM000014
- SCV M 59003D
- P8A-AL-0908
- P8A-AL-0907
Unser erfahrenes Schweißpersonal ist in allen Zusatzwerkstoffgruppen zum Schweißen von Stahl und Nickellegierungen qualifiziert. Schweißer und Bediener sind nach europäischen und amerikanischen Standards und Branchenspezifikationen qualifiziert.Der gesamte Prozess wird von erfahrenem Schweißaufsichtspersonal überwacht, das vom IIW – International Institute of Welding zertifiziert ist.
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Wir verfügen über einen modernen Maschinen-Park an Schweißgeräten führender Hersteller wie Fronius, EWM, ESAB.Um die Stabilität und Kontinuität des Prozesses zu gewährleisten, unterliegen Schweißgeräte regelmäßigen Kontrollen und Validierungen. Die Geräte werden von einem erfahrenen und zertifizierten Service betreut.
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Schweißen mit einer nicht abschmelzenden Elektrode in einem Schutzgas. Eine Methode, mit der Sie sehr hochwertige Schweißnähte erzielen können.
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Schweißen mit einer abschmelzenden Elektrode in einem Schutzgas. Eine Methode, die hohe Qualität mit hoher Effizienz erreicht.
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Schweißen mit einer abschmelzenden Elektrode in einem aktiven Schutzgas. Eine Methode, mit der Sie hohe Qualität bei hoher Effizienz und Kostenreduzierung erreichen können.
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MMA-Schweißen. Eine Methode, die die Durchführung des Prozesses für eine Vielzahl zusätzlicher Materialien ermöglicht, darunter legierte Stähle, Gusseisen und Nickellegierungen.
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Unterpulverschweißen unter Flussmittel an einem Mastausleger. Eine hocheffiziente automatisierte Schweißmethode, mit der Sie über lange Abschnitte von Längs- und Umfangsschweißnähten eine hohe Qualität und Wiederholgenauigkeit erzielen können. Eine Methode, die hauptsächlich zum Schweißen von tiefen und schmalen „Engspalt“-Schweißphasen verwendet wird
Unterpulverschweißen unter Flussmittel an einer Roboterstation. Eine Hochleistungsmethode, die mit sehr hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit durchgeführt wird. Wird hauptsächlich auch zum Schweißen von tiefen und schmalen „Engspalt“-Schweißphasen verwendet. Die Führung in der Schweißnut ermöglicht das Schweißen variabler Formen – zum Beispiel ovaler Schweißnähte.
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Plasma-Lichtbogenschweißen mit Pulver. Das Verfahren zeichnet sich durch eine sehr flache und breite Schweißfläche und eine flache Einbindung in das Grundmaterial aus. Wir verwenden diese Technologie zum Auftragen von Auftragschweißschichten mit Legierungspulvern auf Basis von Kobalt (6, 6LC, 21, 25) und Nickel (Alloy 617).
- ANERKENNUNGEN UND ZERTIFIKATE
- GERÄTE
- SCHWEISSEN TIG (141)
- SCHWEISSEN MIG (131)
- SCHWEISSEN MAG (135)
- SCHWEISSEN MMA (111)
- SCHWEISSEN SAW (121)
- PTA-FADDING(151)
Schweißprozesse werden auf der Grundlage der implementierten Norm PN-EN ISO 3834-2 „Qualitätsanforderungen für das Schweißen von Metallmaterialien – Vollständige Qualitätsanforderungen“ durchgeführt und kontrolliert.Wir haben Erfahrung im Schweißen praktisch aller Stahlwerkstoffgruppen, einschließlich schwer schweißbarer martensitischer Energiestähle. Wir implementieren erfolgreich Schweißverfahren für Materialien, die vor einem Jahrzehnt als nicht schweißbar galten.Wir verfügen über viele qualifizierte Schweißtechnologien – über 200 zugelassene WPQRs gemäß Industriestandards und -spezifikationen:
- EN ISO 15614-1
- EN ISO 15614-7
- EN ISO 15613
- ASME SEKCJA IX
- APMM000014
- SCV M 59003D
- P8A-AL-0908
- P8A-AL-0907
Unser erfahrenes Schweißpersonal ist in allen Zusatzwerkstoffgruppen zum Schweißen von Stahl und Nickellegierungen qualifiziert. Schweißer und Bediener sind nach europäischen und amerikanischen Standards und Branchenspezifikationen qualifiziert.Der gesamte Prozess wird von erfahrenem Schweißaufsichtspersonal überwacht, das vom IIW – International Institute of Welding zertifiziert ist.
Wir verfügen über einen modernen Maschinen-Park an Schweißgeräten führender Hersteller wie Fronius, EWM, ESAB.Um die Stabilität und Kontinuität des Prozesses zu gewährleisten, unterliegen Schweißgeräte regelmäßigen Kontrollen und Validierungen. Die Geräte werden von einem erfahrenen und zertifizierten Service betreut.
Schweißen mit einer nicht abschmelzenden Elektrode in einem Schutzgas. Eine Methode, mit der Sie sehr hochwertige Schweißnähte erzielen können.
Schweißen mit einer abschmelzenden Elektrode in einem Schutzgas. Eine Methode, die hohe Qualität mit hoher Effizienz erreicht.
Schweißen mit einer abschmelzenden Elektrode in einem aktiven Schutzgas. Eine Methode, mit der Sie hohe Qualität bei hoher Effizienz und Kostenreduzierung erreichen können.
MMA-Schweißen. Eine Methode, die die Durchführung des Prozesses für eine Vielzahl zusätzlicher Materialien ermöglicht, darunter legierte Stähle, Gusseisen und Nickellegierungen.
Unterpulverschweißen unter Flussmittel an einem Mastausleger. Eine hocheffiziente automatisierte Schweißmethode, mit der Sie über lange Abschnitte von Längs- und Umfangsschweißnähten eine hohe Qualität und Wiederholgenauigkeit erzielen können. Eine Methode, die hauptsächlich zum Schweißen von tiefen und schmalen „Engspalt“-Schweißphasen verwendet wird
Unterpulverschweißen unter Flussmittel an einer Roboterstation. Eine Hochleistungsmethode, die mit sehr hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit durchgeführt wird. Wird hauptsächlich auch zum Schweißen von tiefen und schmalen „Engspalt“-Schweißphasen verwendet. Die Führung in der Schweißnut ermöglicht das Schweißen variabler Formen – zum Beispiel ovaler Schweißnähte.
Plasma-Lichtbogenschweißen mit Pulver. Das Verfahren zeichnet sich durch eine sehr flache und breite Schweißfläche und eine flache Einbindung in das Grundmaterial aus. Wir verwenden diese Technologie zum Auftragen von Auftragschweißschichten mit Legierungspulvern auf Basis von Kobalt (6, 6LC, 21, 25) und Nickel (Alloy 617).