KORROSIONSSCHUTZ

Wir bieten umfassenden Korrosionsschutz der gefertigten Elemente – provisorisch und lackierend. Korrosionsschutzverfahren werden stets nach allgemeingültigen Normen durchgeführt.

LACKIEREN

Lackiersysteme werden immer gemäß der Norm PN – EN ISO 12944-1 und verwandten Normen hergestellt. Wir produzieren Lackiersysteme auf Basis von Farben und Lacken höchster Qualität von führenden Herstellern wie HEMPEL, JOTUN, AKZO NOBEL, BASF.Die Maße unseres Malraums betragen ca. 8,5 m x 15,8 m x 4 m.
VORÜBERGEHENDER SCHUTZ

Für den Transportvorgang ist die Sicherung von Stahlelementen äußerst wichtig. Wir bieten professionellen, temporären Schutz der fertigen Produkte. Wir schützen die Elemente mit hochwertigen Mitteln, die den höchsten Standards entsprechen, auch solche, die für Kernkraftwerke hergestellt werden.Alle unlackierten Details oder unlackierten Oberflächen werden hauptsächlich mit dem Korrosionshemmer VpCi-329 (Schutz bis zu 2 Jahre) oder Tectyl 506 (Schutz über 2 Jahre) geschützt.Auf Wunsch des Kunden können wir auch Korrosionsschutzmittel beschaffen.
INSPEKTIONEN UND TESTS
Um eine hohe Qualität der Lackierungen zu gewährleisten, legen wir großen Wert auf die Kontrolle des Lackierprozesses. Die Inspektion erfolgt sowohl in der Phase der Oberflächenvorbereitung, beim Lackieren als auch ganz zum Schluss – am fertigen Produkt.Die Arbeiten werden unter kontrollierten Bedingungen durchgeführt, mit dem Messgerät für klimatische Bedingungen DewCheck 4 MK II überprüft, die Dicke jeder Schicht wird mit dem Messgerät PosiTector 6000 Advanced überprüft und der gesamte Prozess wird von einem erfahrenen FROSIO-Inspektor der Stufe 3 überwacht. Auf Wunsch des Kunden führen wir auch Lackierarbeiten unter Aufsicht externer Prüfer durch und stellen alle erforderlichen Zertifikate und Berichte über den Prozess zur Verfügung.Zum Portfolio der Korrosionsschutzdienstleistungen gehören auch die Zertifizierung externer Labore und auf Wunsch des Kunden zusätzliche Prüfungen wie:

Beurteilung der Haftung von Farbbeschichtungen mit der Abziehmethode gemäß PN-EN ISO 4624

Gitterschnittprüfung nach EN ISO 2409

Prüfung der Dichtheit von Beschichtungen mit der Niederspannungsmethode gemäß PN-EN ISO 29601

Glanzprüfung gemäß PN-EN ISO 2813
Salzsprühkammertest in einem externen Labor gemäß ISO 922.

LACKIEREN

Lackiersysteme werden immer gemäß der Norm PN – EN ISO 12944-1 und verwandten Normen hergestellt. Wir produzieren Lackiersysteme auf Basis von Farben und Lacken höchster Qualität von führenden Herstellern wie HEMPEL, JOTUN, AKZO NOBEL, BASF.Die Maße unseres Malraums betragen ca. 8,5 m x 15,8 m x 4 m.

Für den Transportvorgang ist die Sicherung von Stahlelementen äußerst wichtig. Wir bieten professionellen, temporären Schutz der fertigen Produkte. Wir schützen die Elemente mit hochwertigen Mitteln, die den höchsten Standards entsprechen, auch solche, die für Kernkraftwerke hergestellt werden.Alle unlackierten Details oder unlackierten Oberflächen werden hauptsächlich mit dem Korrosionshemmer VpCi-329 (Schutz bis zu 2 Jahre) oder Tectyl 506 (Schutz über 2 Jahre) geschützt.Auf Wunsch des Kunden können wir auch Korrosionsschutzmittel beschaffen.

Um eine hohe Qualität der Lackierungen zu gewährleisten, legen wir großen Wert auf die Kontrolle des Lackierprozesses. Die Inspektion erfolgt sowohl in der Phase der Oberflächenvorbereitung, beim Lackieren als auch ganz zum Schluss – am fertigen Produkt.Die Arbeiten werden unter kontrollierten Bedingungen durchgeführt, mit dem Messgerät für klimatische Bedingungen DewCheck 4 MK II überprüft, die Dicke jeder Schicht wird mit dem Messgerät PosiTector 6000 Advanced überprüft und der gesamte Prozess wird von einem erfahrenen FROSIO-Inspektor der Stufe 3 überwacht. Auf Wunsch des Kunden führen wir auch Lackierarbeiten unter Aufsicht externer Prüfer durch und stellen alle erforderlichen Zertifikate und Berichte über den Prozess zur Verfügung.Zum Portfolio der Korrosionsschutzdienstleistungen gehören auch die Zertifizierung externer Labore und auf Wunsch des Kunden zusätzliche Prüfungen wie:

Beurteilung der Haftung von Farbbeschichtungen mit der Abziehmethode gemäß PN-EN ISO 4624
Gitterschnittprüfung nach EN ISO 2409
Prüfung der Dichtheit von Beschichtungen mit der Niederspannungsmethode gemäß PN-EN ISO 29601
Glanzprüfung gemäß PN-EN ISO 2813
Salzsprühkammertest in einem externen Labor gemäß ISO 922.

PROZESSE
MECHANISCHE BEARBEITUNG

WÄRME UND WÄRMECHEMISCHE BEHANDLUNG

SCHWEISSEN

METALLUMFORMUNG

GALVANISCHE VERARBEITUNG

SCHLEIFMITTELBEARBEITUNG

KORROSIONSSCHUTZ

VERPACKEN

PRODUKTE
KLEINE KRAFTDAMPFTURBINE

LEITRINGE

SERVOMOTOREN

VENTILE

GESCHWEIßTE KONSTRUKTIONEN

BEFESTIGUNGSELEMENTE

RENOVIERUNGEN UND REPARATUREN
DAMPF- UND GASTURBINEN

WINDRÄDER

VORSTAND:

Geschäftsführer : Paweł Makowski
Stellvertretender Geschäftsführer / Finanzleiter: Jarosław Kaźmierczyk
Stellvertretender Geschäftsführer / Betriebsleiter: Daniel Deorocki

FIRMENSITZ

Metal Expert Sp. z o.o.
00-195 Warszawa,
ul. Słomińskiego 5/231

Büro in Elbląg – Kwiatkowskiego

Metal Expert Sp. z o.o.
Zakład Główny w Elblągu
82-300 Elbląg, ul. Kwiatkowskiego 14

Büro in Elbląg – Stoczniowa

Metal Expert Sp. z o.o.
Zakład w Elblągu
82-300 Elbląg, ul. Stoczniowa 2
tel. +48 55 239 1401
e-mail: biuro@metalexpert.pl