КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ
Кожен з нас несе відповідальність за якість.
-
Щоб забезпечити високу якість кінцевої продукції, ми запровадили систему процедур та інструкцій, які використовуються на кожному етапі виробництва, починаючи з приймання матеріалу та закінчуючи виготовленням, пакуванням, зберіганням і транспортуванням. Завдання, пов’язані з оглядом, вимірюваннями і випробуваннями, виконуються тільки уповноваженими працівниками, при цьому інформування про продукцію і матеріали, що не відповідають вимогам, є обов’язком кожного працівника. Кожен з нас несе відповідальність за якість. У нас є кваліфіковані контролери якості та оператори випробувань неруйнівного контролю, в тому числі оператори з найвищим, третім рівнем кваліфікації. Контроль якості при виробництві здійснюється також за допомогою самоконтролю, на який мають право тільки обрані співробітники з багаторічним стажем, які є фахівцями в даній області. Кожен етап виробництва підлягає контролю. Критерії перевірки детально описані в цехових документах, що видаються перед початком виробництва – технологічних керівництвах. Результати перевірки документуються. При виявленні невідповідності виробничий процес зупиняється, а невідповідний товар піддається діям відповідно до процедури нагляду за невідповідним продуктом.
Остаточна перевірка продукції виконується після завершення виробничого процесу виробу та завершення всіх планових перевірок, вимірювань та випробувань з позитивним результатом. В особливих випадках, таких як виробництво деталей для ядерного ринку, ми проводимо двоетапну інспекцію, в тому числі за участю третіх осіб. -
Система використання, контролю та калібрування використовуваних нами інструментів і засобів вимірювальної техніки ставить нас на найвищий рівень точності і повторюваності вимірювань, надаючи нашим клієнтам впевненість в отриманні елементів відповідно до їх технічних характеристик. Точне вимірювання є одним з найважливіших видів діяльності у виробництві деталей, тому для професіоналів так важливо мати вимірювальні інструменти, на які вони завжди можуть покластися.
Дрібні компоненти вимірюються вручну за допомогою стандартних вимірювальних інструментів.
Для вимірювання середніх і великих компонентів ми використовуємо лазерний трекер Leica Tracker 3D. Це портативна координатно-вимірювальна машина (CMM), яка забезпечує найвищу точність навіть на дуже великих відстанях.
-
-
Неруйнівний контроль (NDT) – це серія методів випробувань, які використовуються для виявлення дефектів та визначення стану матеріалів неруйнівним способом для об’єктів, що випробовуються. Найбільш поширеною областю їх застосування є неруйнівний контроль металів і їх з’єднань в різних галузях промисловості (сталеливарна, енергетична, нафтохімічна, суднобудівна та ін.). В основному вони використовуються при обстеженні зварних з’єднань, паяних виливків і поковок. Різноманіття досліджуваних об’єктів зумовлене широким спектром доступних і застосовуваних методик неруйнівного контролю, що практично в кожному випадку дозволяє вибрати відповідний метод і особливий підхід. У зв’язку з використовуваними явищами і можливостями окремих методик, ми можемо виділити наступні види неруйнівного контролю, що виконуються нашими співробітниками:
- візуальний контроль (VT)
- магнітопорошковий метод дефектоскопії (МТ)
- ультразвукова дефектоскопія ( UT )
- контроль проникаючими речовинами (PT)
Орієнтація компанії на людей призвела до цілеспрямованості, розвитку компетенцій і кваліфікації співробітників, а разом з ними і всієї компанії. Завдяки стабільності працевлаштування, організації праці та досвіду, наші клієнти можуть відчувати себе в цілковитій безпеці та бути впевненими в надійності неруйнівного контролю, проведених кваліфікованим персоналом нашої компанії. Кваліфікація та компетентність наших працівників з контролю якості, які виконують неруйнівний контроль, є наступними:
Контролер NDT 1 Nr сертифікату Сфера повноважень
02898-VT2 Візуальний контроль 2 ступеня (VT-2)
02898-UT2 Ультразвуковий контроль 2 ступеня (UT-2)
02898-PT2 Контроль проникаючими речовинами 2 ступеня (PT-2)
02898-MT2 Магнітопорошковий метод дефектоскопії 2 ступеня (MT-2)
02898-MT3 Магнітопорошковий метод дефектоскопії 3 ступеня (MT-3)
02898-PT3 Контроль проникаючими речовинами 3 ступеня (PT-3)
02898-UT3 Ультразвукова дефектоскопія 3 ступеня (UT-3)Контролер NDT 2 Nr сертифікату Сфера повноважень
02119-VT2 Візуальний контроль 2 ступеня (VT-2)
02119-UT2 Ультразвуковий контроль 2 ступеня (UT-2)
02119-MT2 Магнітопорошковий метод дефектоскопії 2 ступеня (MT-2)
02119-PT2 Контроль проникаючими речовинами 2 ступеня (PT-2)
Контролер NDT 3 Nr сертифікату Сфера повноважень
03103-VT2 Візуальний контроль 2 ступеня (VT-2)
Контролер NDT 4 Nr сертифікату Сфера повноважень
04452-UT2 Ультразвуковий контроль 2 ступеня (UT-2)
04452-MT2 Магнітопорошковий метод дефектоскопії 2 ступеня (MT-2)
04452-VT2 Візуальний контроль 2 ступеня (VT-2)
04452-PT2 Контроль проникаючими речовинами 2 ступеня (PT-2)Випробування неруйнівним контролем, а також руйнівний контроль в особливих випадках (наприклад, виробництво елементів для ядерних проектів, хімічної промисловості тощо) вимагають підтвердження або проведення цих випробувань незалежними установами на вимогу замовника. У зв’язку з цим Metal Expert Sp. z o.o. співпрацює на постійній основі з незалежними, визнаними та акредитованими (відповідно до вимог стандарту PN-EN ISO/IEC 17025) товариствами та лабораторіями з глобальним охопленням. Ми також співпрацюємо з визнаними класифікаційними товариствами, такими як: BV, DNV GL, ABS, LR, TUV, SLV, PRS, UDT.
Щоб забезпечити високу якість кінцевої продукції, ми запровадили систему процедур та інструкцій, які використовуються на кожному етапі виробництва, починаючи з приймання матеріалу та закінчуючи виготовленням, пакуванням, зберіганням і транспортуванням. Завдання, пов’язані з оглядом, вимірюваннями і випробуваннями, виконуються тільки уповноваженими працівниками, при цьому інформування про продукцію і матеріали, що не відповідають вимогам, є обов’язком кожного працівника. Кожен з нас несе відповідальність за якість. У нас є кваліфіковані контролери якості та оператори випробувань неруйнівного контролю, в тому числі оператори з найвищим, третім рівнем кваліфікації. Контроль якості при виробництві здійснюється також за допомогою самоконтролю, на який мають право тільки обрані співробітники з багаторічним стажем, які є фахівцями в даній області. Кожен етап виробництва підлягає контролю. Критерії перевірки детально описані в цехових документах, що видаються перед початком виробництва – технологічних керівництвах. Результати перевірки документуються. При виявленні невідповідності виробничий процес зупиняється, а невідповідний товар піддається діям відповідно до процедури нагляду за невідповідним продуктом.
Остаточна перевірка продукції виконується після завершення виробничого процесу виробу та завершення всіх планових перевірок, вимірювань та випробувань з позитивним результатом. В особливих випадках, таких як виробництво деталей для ядерного ринку, ми проводимо двоетапну інспекцію, в тому числі за участю третіх осіб.
Система використання, контролю та калібрування використовуваних нами інструментів і засобів вимірювальної техніки ставить нас на найвищий рівень точності і повторюваності вимірювань, надаючи нашим клієнтам впевненість в отриманні елементів відповідно до їх технічних характеристик. Точне вимірювання є одним з найважливіших видів діяльності у виробництві деталей, тому для професіоналів так важливо мати вимірювальні інструменти, на які вони завжди можуть покластися.
Дрібні компоненти вимірюються вручну за допомогою стандартних вимірювальних інструментів.
Для вимірювання середніх і великих компонентів ми використовуємо лазерний трекер Leica Tracker 3D. Це портативна координатно-вимірювальна машина (CMM), яка забезпечує найвищу точність навіть на дуже великих відстанях.
Неруйнівний контроль (NDT) – це серія методів випробувань, які використовуються для виявлення дефектів та визначення стану матеріалів неруйнівним способом для об’єктів, що випробовуються. Найбільш поширеною областю їх застосування є неруйнівний контроль металів і їх з’єднань в різних галузях промисловості (сталеливарна, енергетична, нафтохімічна, суднобудівна та ін.). В основному вони використовуються при обстеженні зварних з’єднань, паяних виливків і поковок. Різноманіття досліджуваних об’єктів зумовлене широким спектром доступних і застосовуваних методик неруйнівного контролю, що практично в кожному випадку дозволяє вибрати відповідний метод і особливий підхід. У зв’язку з використовуваними явищами і можливостями окремих методик, ми можемо виділити наступні види неруйнівного контролю, що виконуються нашими співробітниками:
- візуальний контроль (VT)
- магнітопорошковий метод дефектоскопії (МТ)
- ультразвукова дефектоскопія ( UT )
- контроль проникаючими речовинами (PT)
Орієнтація компанії на людей призвела до цілеспрямованості, розвитку компетенцій і кваліфікації співробітників, а разом з ними і всієї компанії. Завдяки стабільності працевлаштування, організації праці та досвіду, наші клієнти можуть відчувати себе в цілковитій безпеці та бути впевненими в надійності неруйнівного контролю, проведених кваліфікованим персоналом нашої компанії. Кваліфікація та компетентність наших працівників з контролю якості, які виконують неруйнівний контроль, є наступними:
02898-VT2 Візуальний контроль 2 ступеня (VT-2)
02898-UT2 Ультразвуковий контроль 2 ступеня (UT-2)
02898-PT2 Контроль проникаючими речовинами 2 ступеня (PT-2)
02898-MT2 Магнітопорошковий метод дефектоскопії 2 ступеня (MT-2)
02898-MT3 Магнітопорошковий метод дефектоскопії 3 ступеня (MT-3)
02898-PT3 Контроль проникаючими речовинами 3 ступеня (PT-3)
02898-UT3 Ультразвукова дефектоскопія 3 ступеня (UT-3)
02119-VT2 Візуальний контроль 2 ступеня (VT-2)
02119-UT2 Ультразвуковий контроль 2 ступеня (UT-2)
02119-MT2 Магнітопорошковий метод дефектоскопії 2 ступеня (MT-2)
02119-PT2 Контроль проникаючими речовинами 2 ступеня (PT-2)
Контролер NDT 3 Nr сертифікату Сфера повноважень
03103-VT2 Візуальний контроль 2 ступеня (VT-2)
Контролер NDT 4 Nr сертифікату Сфера повноважень
04452-UT2 Ультразвуковий контроль 2 ступеня (UT-2)
04452-MT2 Магнітопорошковий метод дефектоскопії 2 ступеня (MT-2)
04452-VT2 Візуальний контроль 2 ступеня (VT-2)
04452-PT2 Контроль проникаючими речовинами 2 ступеня (PT-2)
Випробування неруйнівним контролем, а також руйнівний контроль в особливих випадках (наприклад, виробництво елементів для ядерних проектів, хімічної промисловості тощо) вимагають підтвердження або проведення цих випробувань незалежними установами на вимогу замовника. У зв’язку з цим Metal Expert Sp. z o.o. співпрацює на постійній основі з незалежними, визнаними та акредитованими (відповідно до вимог стандарту PN-EN ISO/IEC 17025) товариствами та лабораторіями з глобальним охопленням. Ми також співпрацюємо з визнаними класифікаційними товариствами, такими як: BV, DNV GL, ABS, LR, TUV, SLV, PRS, UDT.