ВІТРОВІ ТУРБІНИ
Підтримання вітрових турбін та пов’язаних з ними установок у належному робочому стані є великою проблемою. Основна мета капітального ремонту вітрогенератора – продовжити час його роботи між плановими зупинками та мінімізувати ризик виходу з ладу.
Як компанія з великим досвідом роботи в сфері ремонту, ми можемо запропонувати комплекс послуг, пов’язаних з ремонтом вітрогенераторів.
-
Розбирання редуктора вітрогенератора найчастіше використовується для виконання повної діагностики вузлів і визначення причини його зупинки або виходу з ладу.
-
-
Неруйнівний контроль (NDT) дозволяє виявити всілякі порожнини і тріщини, які дуже небезпечні для обладнання. Відламаний шматок може спричинити велике пошкодження всієї турбіни. Методи неруйнівного контролю, які ми використовуємо, включають:
- Візуальний огляд
- Магнітопорошковий метод дефектоскопії
- Контроль проникаючими речовинами
- Ультразвукова дефектоскопія
- Радіохвильовий контроль
- Ендоскопічне дослідження
-
Руйнівні випробування проводяться на тих вузлах турбін, які були дискваліфіковані через поганий технічний стан. Ми проводимо цей контроль, щоб визначити причину несправності. Це, наприклад, металографічні дослідження уламків зламаних елементів.
-
-
Вимірювання компонентів вітрогенератора:
- вимірювання геометрії корпусів (плоскість, перпендикулярність, концентричність і т.д.) за допомогою вимірювальної системи Leica Tracker
- заміри посадочних місць підшипників – мікрометрами
- вимірювання биття – циферблатними датчиками
-
Оцінка технічного стану редуктора разом із зазначенням причини несправності. Надаємо замовнику рекомендації щодо подальших дій, пов’язаних з компонентами трансмісії.
-
-
Реінжиніринг пошкоджених елементів та виготовлення нових елементів на основі розробленої документації.
-
-
Вітрогенератор також містить різні стандартизовані елементи, такі як: прокладки, кільця, герметики, болти, шайби, гайки тощо. Однак основними і найважливішими стандартизованими вузлами є підшипники. Завдяки співпраці з провідними виробниками підшипників, ми маємо можливість правильно їх підбирати та замінювати на нові.
-
-
Комплексний монтаж:
- Всі деталі підлягають очищенню парою в камері безпосередньо перед складанням
- зняття зчеплення зубів один з одним
- захист шурупів клеєм від відкручування через вібруючий характер роботи
- затягування гвинтів з правильним моментом затягування
- Забезпечення достатніх зазорів підшипників
- Монтаж підшипників відповідно до правил щодо температурного режиму
- ДЕМОНТАЖ
- НЕРУЙНІВНИЙ КОНТРОЛЬ NDT
- РУЙНІВНИЙ КОНТРОЛЬ
- ВИМІРЮВАННЯ
- ОЦІНКА ТЕХНІЧНОГО СТАНУ
- РЕІНЖИНІРИНГ ПОШКОДЖЕНИХ ЕЛЕМЕНТІВ
- ЗАМІНА СТАНДАРТИЗОВАНИХ ЕЛЕМЕНТІВ
- МОНТАЖ
Розбирання редуктора вітрогенератора найчастіше використовується для виконання повної діагностики вузлів і визначення причини його зупинки або виходу з ладу.
Неруйнівний контроль (NDT) дозволяє виявити всілякі порожнини і тріщини, які дуже небезпечні для обладнання. Відламаний шматок може спричинити велике пошкодження всієї турбіни. Методи неруйнівного контролю, які ми використовуємо, включають:
- Візуальний огляд
- Магнітопорошковий метод дефектоскопії
- Контроль проникаючими речовинами
- Ультразвукова дефектоскопія
- Радіохвильовий контроль
- Ендоскопічне дослідження
Руйнівні випробування проводяться на тих вузлах турбін, які були дискваліфіковані через поганий технічний стан. Ми проводимо цей контроль, щоб визначити причину несправності. Це, наприклад, металографічні дослідження уламків зламаних елементів.
Вимірювання компонентів вітрогенератора:
- вимірювання геометрії корпусів (плоскість, перпендикулярність, концентричність і т.д.) за допомогою вимірювальної системи Leica Tracker
- заміри посадочних місць підшипників – мікрометрами
- вимірювання биття – циферблатними датчиками
Оцінка технічного стану редуктора разом із зазначенням причини несправності. Надаємо замовнику рекомендації щодо подальших дій, пов’язаних з компонентами трансмісії.
Реінжиніринг пошкоджених елементів та виготовлення нових елементів на основі розробленої документації.
Вітрогенератор також містить різні стандартизовані елементи, такі як: прокладки, кільця, герметики, болти, шайби, гайки тощо. Однак основними і найважливішими стандартизованими вузлами є підшипники. Завдяки співпраці з провідними виробниками підшипників, ми маємо можливість правильно їх підбирати та замінювати на нові.
Комплексний монтаж:
- Всі деталі підлягають очищенню парою в камері безпосередньо перед складанням
- зняття зчеплення зубів один з одним
- захист шурупів клеєм від відкручування через вібруючий характер роботи
- затягування гвинтів з правильним моментом затягування
- Забезпечення достатніх зазорів підшипників
- Монтаж підшипників відповідно до правил щодо температурного режиму