Najbardziej popularnymi elementami montażowymi produkowanymi w naszej firmie są przekładki. Służą one do łopatkowania wirników turbin. Przekładki są montowane we wrębach wału wirnika pomiędzy łopatkami wirnikowymi. Celem ich zastosowania jest równomierne uzupełnienie wolnych przestrzeni pomiędzy łopatkami wirnikowymi oraz zaciśniecie całego obwodu łopatkowego. Stosuje się je głownie do wrębów wirnikowych typu RTB (tzw. bez zamkowych). Eliminuje to potrzebę nitowanie ostatniej łopatki wirnikowej we wrębie, co było częstą przyczyną awarii turbin. Przekładki wykonuje się z materiałów wysoko stopowych, austenitycznych oraz niklowych. Przekładki dzielimy na:

– Całe
– Dzielone
– Zamkowe
– Pomocnicze
– Kliny
– Przekładki całe i dzielone mogą być z wytłoczeniami.

Drugimi najbardziej popularnymi elementami montażowymi produkowanymi w naszej firmie są blaszki uszczelniające oraz druty tamujące. Blaszki uszczelniające służą one do uszczelniania przepływającego przez turbinę medium. Montuje je się w zatoczonych rowkach przy użycie drutu tamującego, który przy montażu jest spęczany aby docisnąć i zablokować blaszkę uszczelniającą. Blaszki uszczelniające i druty tamujące wykonuje się z materiałów wysoko stopowych, austenitycznych oraz niklowych. Druty tamujące produkujemy we wszystkich rozmiarach natomiast blaszki uszczelniane w dostępnych grubościach taśm. Najbardziej popularne grubości taśm to: 0,3mm; 0,5mm 0,7mm. Poza tym wykonujemy specjalne kształtowe blaszki uszczelniające o zmiennym profilu jak 1,8/2,5mm czy 2,0/2,5mm

Segmenty zabezpieczenia osiowego pełnią rolę zabezpieczenia łopatek wirnikowych przed przesunięciem wzdłuż osi wirnika. Oferujemy wykonanie przeróżnego typu profili dostosowanych do potrzeb klientów. Sami wykonujemy wymagane oprzyrządowanie technologiczne do ich produkcji. Najbardziej popularne to TYP 5, 10, 12, 15 i 20

Dostępne są w wymiarach do szer. 350mm i gr. do 2,5 mm. Taśmy sprężynowe są w gatunku węglowym: 1.1248 Konfiguracja taśmy wg potrzebnym Państwu gabarycie – cięcie na odpowiednią długość i szerokość.

Wykonujemy standardowe sprężyny śrubowe, płaskie, podbijające i talerzowe oraz pod specjalne wymagania klientów. Materiały stosowane przez nas to typowe stale sprężynowe oraz stopy niklu. Sprężyny talerzowe wykonujemy tylko i wyłącznie przez wytłaczanie na gorąco do wymaganego kształtu. Nie stosujemy technologii obróbki mechanicznej aby wykonać wymagany kształt stożkowy. Po wytworzeniu sprężyn podlegają one badaniu w laboratorium ich charakterki ugięcia pod wpływem obciążenia.

Z pozostałych elementów montażowych wykonujemy:
– Podkładki
– Taśmy
– Kołki
– Śruby
– Nakrętki
– Korki
– Zaślepki
– Uszczelki
– Wpusty
– Tulejki centrujące
– Płytki ślizgowe