Obróbka cieplna i cieplno-chemiczna
Obróbka cieplno-chemiczna jest zabiegiem cieplnym (lub połączeniem kilku zabiegów), mającym na celu uzyskanie w warstwie wierzchniej obrabianego materiału własności odmiennych od własności rdzenia. Dysponujemy wieloletnią wiedzą i doświadczeniem w zakresie obróbek cieplnych i cieplno-chemicznych. W celu utrzymania wysokiego poziomu świadczonych usług ciągle udoskonalamy nasz park maszynowy – inwestujemy w najnowsze technologie oraz zakup pieców.
-
Wyżarzanie to jedna z operacji obróbki cieplnej metali polegająca na nagrzaniu materiału do określonej temperatury, wytrzymaniu przy tej temperaturze oraz następnym powolnym studzeniu. Celem obróbki jest przybliżenie stanu materiału do warunków równowagi.
Dysponujemy dużą ilością pieców oporowych komorowych i oporowych wgłębnych z automatyczną regulacją temperatur, dzięki czemu jesteśmy w stanie wykonać wyżarzania zmiękczające, odprężające po spawaniu i obróbce mechanicznej. Wyżarzać możemy bardzo szeroki zakres materiałów, np. stale konstrukcyjne, stale sprężynowe, stale żarowytrzymałe, stale nierdzewne, staliwa oraz żeliwa szare. Procesy te przeprowadzamy dla elementów małej, średniej oraz dużej wielkości o maksymalnych gabarytach 1800x5000x7000mm.
-
-
Celem normalizowania jest nadanie stali jednolitej, drobnoziarnistej struktury. Proces ten jest używany do uzyskiwania przewidywanej mikrostruktury i zagwarantowania określonych właściwości mechanicznych półfabrykatów (odkuwki, pręty kute i walcowane, rury i blachy wykonane ze stali węglowych oraz niskostopowych). Normalizowany element ma większą twardość i wytrzymałość niż np. stal wyżarzana.
-
Ulepszanie cieplne to obróbka cieplna polegająca na połączeniu hartowania z wysokim odpuszczaniem. Ulepszanie cieplne prowadzi między innymi do: wzrostu właściwości plastycznych, wzrostu wytrzymałości na rozciąganie, wzrostu odporności na pękanie, spadku twardości.
Oferujemy ulepszanie cieplne w piecach oporowych komorowych z automatycznymi regulacjami temperatur. Ulepszanie cieplne możemy wykonywać dla małych i średnich elementów o maksymalnych gabarytach 800x600x1600mm. Proces ten wykonujemy dla prętów kutych, walcowanych oraz odkuwek wykonanych ze stali niestopowych i stopowych. Posiadamy własne technologie ulepszania cieplnego lub prowadzimy proces bazując na parametrach określonych przez Klienta.
-
-
Nawęglanie polega na nasycaniu warstwy powierzchniowej stali w węgiel podczas wygrzewania obrabianego przedmiotu w ciągu określonego czasu w ośrodku zawierającym węgiel atomowy. Zabieg nawęglania jest przeprowadzany, aby zwiększyć twardość i odporność materiału, ale jednocześnie pozostawić elastyczny rdzeń stali niskowęglowej.
Oferujemy nawęglanie w ośrodkach stałych, a dokładnie w proszkach węgla drzewnego w piecach oporowych komorowych z automatycznymi regulacjami temperatur. Nawęglanie możemy wykonywać dla małych i średnich elementów o maksymalnych gabarytach 1000x600x450mm. Proces ten wykonujemy dla prętów kutych, walcowanych, ciągnionych oraz blach w stanie zmiękczonym. Nawęglamy stale konstrukcyjne, stopowe i niestopowe.
-
Utwardzanie wydzieleniowe jest stosowane w przypadku wielu różnych materiałów w celu zwiększenia granicy plastyczności, a tym samym zwiększenia twardości materiału, zwiększenia jego odporności na ścieranie oraz nadaniu mu cech stali nierdzewnej. Oferujemy procesy przesycania i utwardzania wydzieleniowego w piecu oporowym komorowym z automatyczną regulacją temperatury. Utwardzanie wydzieleniowe możemy wykonywać dla elementów o maksymalnych gabarytach 650x300x250mm. Procesy te przeprowadzamy dla stali wysokowęglowych, austenitycznych i stopów niklu. Przesycanie zwykle stosuje się dla stali nierdzewnych i kwasoodpornych.
-
Technologia azotowania gazowego jest szczególnie zalecana do obróbki elementów maszyn i mechanizmów eksploatowanych w warunkach tarcia suchego lub granicznego. Wykonujemy azotowanie gazowe w piecach oporowych wgłębnych z automatyczną regulacją temperatury. Azotowanie możemy wykonywać dla małych, średnich i dużych elementów o maksymalnych gabarytach ⌀650×1900mm i maksymalnej masie 1200kg. Przeprowadzamy azotowanie gazowe dla szerokiego zakresu materiałów, takich jak: stale do azotowania, stale martenzytyczne, stale nierdzewne, stale niskostopowe i do ulepszania cieplnego, czy stale austenityczne. Dysponujemy nowoczesnym piecem oporowo wgłębnym, dzięki któremu jesteśmy w stanie azotować także elementy wykonane z materiałów opornych na azotowanie, takich jak: stopy niklu (Inconel).
-
-
Hartowanie indukcyjne jest używane do poprawiania właściwości mechanicznych elementów stalowych na określonym obszarze. Podstawową zaletą tego procesu jest poprawa właściwości mechanicznych elementu na określonym obszarze bez konieczności przeprojektowania elementu.
Wykonujemy hartowanie indukcyjne dla łopatek turbin parowych o standardowych gabarytach do 1500 mm wysokości i masie do 50 kg (możliwość większych gabarytów po konsultacji). Proces hartowania wykonujemy w temperaturach od 1020°C do 1100°C, po którym następuje chłodzenie w piecu w temperaturze około 140°C w tempie < 50 °C/h. Po hartowaniu indukcyjnym uzyskujemy twardości do 600HV. Możliwe jest hartowanie na wskroś lub tylko powierzchniowe (przy odpowiedniej grubości łopatki). Łopatki mocujemy na 3 różne sposoby: w imadle, w nakiełkach lub na rolkach o profilu przystosowanym do stopki łopatki.
-
-
Azotonawęglanie gazowe jest odmianą procesu utwardzania powierzchniowego. Ten proces jest wykonywany w celu zapewnienia odporności warstwy powierzchniowej detalu na zużycie i poprawy wytrzymałości zmęczeniowej. Azotonawęglanie stosujemy głównie do elementów zaworowych, jak: wrzeciona, siedziska, wkładki, grzybowrzeciona, dyfuzory oraz do końcówek rurociągów, gdzie występują połączenia teleskopowe.
-
- Wyżarzanie
- Normalizowanie
- Ulepszanie cieplne
- Nawęglanie w ośrodkach stałych
- Przesycanie i utwardzanie wydzieleniowe
- Azotowanie gazowe
- Hartowanie indukcyjne
- Azotonawęglanie gazowe
Wyżarzanie to jedna z operacji obróbki cieplnej metali polegająca na nagrzaniu materiału do określonej temperatury, wytrzymaniu przy tej temperaturze oraz następnym powolnym studzeniu. Celem obróbki jest przybliżenie stanu materiału do warunków równowagi.
Dysponujemy dużą ilością pieców oporowych komorowych i oporowych wgłębnych z automatyczną regulacją temperatur, dzięki czemu jesteśmy w stanie wykonać wyżarzania zmiękczające, odprężające po spawaniu i obróbce mechanicznej. Wyżarzać możemy bardzo szeroki zakres materiałów, np. stale konstrukcyjne, stale sprężynowe, stale żarowytrzymałe, stale nierdzewne, staliwa oraz żeliwa szare. Procesy te przeprowadzamy dla elementów małej, średniej oraz dużej wielkości o maksymalnych gabarytach 1800x5000x7000mm.
Celem normalizowania jest nadanie stali jednolitej, drobnoziarnistej struktury. Proces ten jest używany do uzyskiwania przewidywanej mikrostruktury i zagwarantowania określonych właściwości mechanicznych półfabrykatów (odkuwki, pręty kute i walcowane, rury i blachy wykonane ze stali węglowych oraz niskostopowych). Normalizowany element ma większą twardość i wytrzymałość niż np. stal wyżarzana.
Ulepszanie cieplne to obróbka cieplna polegająca na połączeniu hartowania z wysokim odpuszczaniem. Ulepszanie cieplne prowadzi między innymi do: wzrostu właściwości plastycznych, wzrostu wytrzymałości na rozciąganie, wzrostu odporności na pękanie, spadku twardości.
Oferujemy ulepszanie cieplne w piecach oporowych komorowych z automatycznymi regulacjami temperatur. Ulepszanie cieplne możemy wykonywać dla małych i średnich elementów o maksymalnych gabarytach 800x600x1600mm. Proces ten wykonujemy dla prętów kutych, walcowanych oraz odkuwek wykonanych ze stali niestopowych i stopowych. Posiadamy własne technologie ulepszania cieplnego lub prowadzimy proces bazując na parametrach określonych przez Klienta.
Oferujemy nawęglanie w ośrodkach stałych, a dokładnie w proszkach węgla drzewnego w piecach oporowych komorowych z automatycznymi regulacjami temperatur. Nawęglanie możemy wykonywać dla małych i średnich elementów o maksymalnych gabarytach 1000x600x450mm. Proces ten wykonujemy dla prętów kutych, walcowanych, ciągnionych oraz blach w stanie zmiękczonym. Nawęglamy stale konstrukcyjne, stopowe i niestopowe.
Utwardzanie wydzieleniowe jest stosowane w przypadku wielu różnych materiałów w celu zwiększenia granicy plastyczności, a tym samym zwiększenia twardości materiału, zwiększenia jego odporności na ścieranie oraz nadaniu mu cech stali nierdzewnej. Oferujemy procesy przesycania i utwardzania wydzieleniowego w piecu oporowym komorowym z automatyczną regulacją temperatury. Utwardzanie wydzieleniowe możemy wykonywać dla elementów o maksymalnych gabarytach 650x300x250mm. Procesy te przeprowadzamy dla stali wysokowęglowych, austenitycznych i stopów niklu. Przesycanie zwykle stosuje się dla stali nierdzewnych i kwasoodpornych.
Technologia azotowania gazowego jest szczególnie zalecana do obróbki elementów maszyn i mechanizmów eksploatowanych w warunkach tarcia suchego lub granicznego. Wykonujemy azotowanie gazowe w piecach oporowych wgłębnych z automatyczną regulacją temperatury. Azotowanie możemy wykonywać dla małych, średnich i dużych elementów o maksymalnych gabarytach ⌀650×1900mm i maksymalnej masie 1200kg. Przeprowadzamy azotowanie gazowe dla szerokiego zakresu materiałów, takich jak: stale do azotowania, stale martenzytyczne, stale nierdzewne, stale niskostopowe i do ulepszania cieplnego, czy stale austenityczne. Dysponujemy nowoczesnym piecem oporowo wgłębnym, dzięki któremu jesteśmy w stanie azotować także elementy wykonane z materiałów opornych na azotowanie, takich jak: stopy niklu (Inconel).
Hartowanie indukcyjne jest używane do poprawiania właściwości mechanicznych elementów stalowych na określonym obszarze. Podstawową zaletą tego procesu jest poprawa właściwości mechanicznych elementu na określonym obszarze bez konieczności przeprojektowania elementu.
Wykonujemy hartowanie indukcyjne dla łopatek turbin parowych o standardowych gabarytach do 1500 mm wysokości i masie do 50 kg (możliwość większych gabarytów po konsultacji). Proces hartowania wykonujemy w temperaturach od 1020°C do 1100°C, po którym następuje chłodzenie w piecu w temperaturze około 140°C w tempie < 50 °C/h. Po hartowaniu indukcyjnym uzyskujemy twardości do 600HV. Możliwe jest hartowanie na wskroś lub tylko powierzchniowe (przy odpowiedniej grubości łopatki). Łopatki mocujemy na 3 różne sposoby: w imadle, w nakiełkach lub na rolkach o profilu przystosowanym do stopki łopatki.
Azotonawęglanie gazowe jest odmianą procesu utwardzania powierzchniowego. Ten proces jest wykonywany w celu zapewnienia odporności warstwy powierzchniowej detalu na zużycie i poprawy wytrzymałości zmęczeniowej. Azotonawęglanie stosujemy głównie do elementów zaworowych, jak: wrzeciona, siedziska, wkładki, grzybowrzeciona, dyfuzory oraz do końcówek rurociągów, gdzie występują połączenia teleskopowe.