VÄRMEBEHANDLING OCH TERMO-KEMISK BEHANDLIG
Termo-kemisk behandling är en termisk procedur (eller en kombination av flera procedurer) som syftar till att erhålla egenskaper i ytskiktet av det bearbetade materialet som skiljer sig från egenskaperna hos kärnan. Vi har många års kunskap och erfarenhet inom området värme- och termokemiska behandlingar. För att upprätthålla den höga servicenivån förbättrar vi ständigt vårt maskineri – vi investerar i den senaste tekniken och köper ugnar.
-
Glödgning är en värmebehandlingsprocess utformad för att förbättra en metalls duktilitet (förmågan att deformeras utan att gå sönder) och minska dess hårdhet. Detta uppnås genom att värma upp materialet till en specifik temperatur baserat på dess sammansättning och sedan låta det svalna långsamt.
Vi har ett stort antal kammar- och gropmotståndsugnar med automatisk temperaturkontroll, tack vare vilka vi kan utföra mjukgörande och avspänningsglödgning efter svetsning och mekanisk bearbetning. Vi kan glödga ett mycket brett utbud av material, t.ex. konstruktionsstål, fjäderstål, värmebeständigt stål, rostfritt stål, gjutstål och grått gjutjärn. Vi utför dessa processer för små, medelstora och stora element med maximala dimensioner på 1800x5000x7000 mm.
-
-
Syftet med normaliseringen är att ge stål en enhetlig finkornig struktur. Denna process används för att erhålla en förutsägbar mikrostruktur och garantera specifika mekaniska egenskaper hos halvfabrikat (smide, smidda och valsade stänger, rör och plåt tillverkade av kol och låglegerade stål). Ett normaliserat element har större hårdhet och styrka än till exempel glödgat stål.
-
Seghärdning är en värmebehandling som kombinerar härdning med högtemperatursanlöpning. Seghärdning leder bland annat till: ökad duktilitet, ökad draghållfasthet, ökad brottseghet, minskad hårdhet.
Vi erbjuder seghärdning i elektriska kammarugnar med automatisk temperaturreglering. Vi kan utföra den process för små och medelstora komponenter med maximala dimensioner på 800x600x1600, för smidda stänger, valsade stänger och smiden tillverkade av olegerat och legerat stål. Vi har våra egna seghärdningsteknologier eller utför processen baserat på parametrar som specificeras av kunden.
-
-
Vi erbjuder karburering i fasta medier, specifikt i träkolspulver i elektriska kammarugnar med automatisk temperaturreglering. Vi kan utföra karburering för små och medelstora komponenter med maximala dimensioner på 1000x600x450. Denna process utför vi för smidda stänger, valsade stänger, dragna stänger och mjukglödgad plåt. Vi karburerar konstruktionsstål, både legerat och olegerat.
-
Utskiljningshärdning används för många olika material för att öka sträckgränsen, vilket i sin tur ökar materialets hårdhet, slitstyrka och ger det egenskaper som rostfritt stål. Vi erbjuder processer för övermättnad och utskiljningshärdning i en kammarugn med motståndsuppvärmning och automatisk temperaturreglering.
Vi kan utföra utskiljningshärdning för detaljer med maximala mått på 650x300x250 mm. Dessa processer tillämpas på höglegerade stål, austenitiska stål och nickelbaserade legeringar. Övermättnad används vanligtvis för rostfria och syrafasta stål.
-
Gasnitrering är särskilt rekommenderad för behandling av maskindelar och mekanismer som används under förhållanden med torr- eller gränsfriktion. Vi utför gasnitrering i elektriska gropugnar med automatisk temperaturreglering. Vi kan utföra nitrering för små, medelstora och stora komponenter med maximala dimensioner på ⌀650×1900 och maximal vikt på 1200 kg. Vi utför gasnitrering för ett brett spektrum av material, såsom: nitreringsstål, martensitiska stål, rostfritt stål, låglegerade stål och värmeförbättringsstål, samt austenitiska stål. Vi har en modern elektrisk gropugn som gör det möjligt för oss att även nitrera komponenter tillverkade av nitreringsresistenta material som nickellegeringar (Inconel).
-
-
Induktionshärdning används för att förbättra de mekaniska egenskaperna hos stålkomponenter inom ett specifikt område. Den största fördelen med denna process är förbättringen av de mekaniska egenskaperna hos en komponent i ett specifikt område utan att behöva designa om komponenten.
Vi utför induktionshärdning för ångturbinblad med standardmått upp till 1500 mm i höjd och väger upp till 50 kg (större dimensioner är möjliga efter samråd). Härdningsprocessen utförs vid temperaturer från 1020°C till 1100°C, följt av kylning i ugnen vid en temperatur av cirka 140°C med en hastighet av < 50°C/h. Efter induktionshärdning får vi hårdhet upp till 600HV. Härdning är möjlig genom eller endast på ytan (med lämplig bladtjocklek). Bladen kan monteras på tre olika sätt: i ett skruvstycke, i mitthål eller på rullar med en profil anpassad till bladfoten.
-
-
Nitrokarburering i gas är en variant av ytförhärdningsprocessen. Denna process utförs för att säkerställa komponentens ytskikts slitstyrka och förbättra utmattningshållfastheten. Vi använder karbonitreringen huvudsakligen för ventilkomponenter såsom: spindlar, säten, insatser, ventilspindlar, diffusorer samt för rörändar där det förekommer teleskopiska kopplingar.
-
- GLÖDGNING
- NORMALISERING
- SEGHÄRDNING
- KARBURERING I FASTA MEDIER
- ÖVERMÄTTNAD OCH UTSKILJNINGSHÄRDNING
- GASNITRERING
- INDUKTIONSHÄRDNING
- NITROKARBURERING I GAS
Glödgning är en värmebehandlingsprocess utformad för att förbättra en metalls duktilitet (förmågan att deformeras utan att gå sönder) och minska dess hårdhet. Detta uppnås genom att värma upp materialet till en specifik temperatur baserat på dess sammansättning och sedan låta det svalna långsamt.
Vi har ett stort antal kammar- och gropmotståndsugnar med automatisk temperaturkontroll, tack vare vilka vi kan utföra mjukgörande och avspänningsglödgning efter svetsning och mekanisk bearbetning. Vi kan glödga ett mycket brett utbud av material, t.ex. konstruktionsstål, fjäderstål, värmebeständigt stål, rostfritt stål, gjutstål och grått gjutjärn. Vi utför dessa processer för små, medelstora och stora element med maximala dimensioner på 1800x5000x7000 mm.
Syftet med normaliseringen är att ge stål en enhetlig finkornig struktur. Denna process används för att erhålla en förutsägbar mikrostruktur och garantera specifika mekaniska egenskaper hos halvfabrikat (smide, smidda och valsade stänger, rör och plåt tillverkade av kol och låglegerade stål). Ett normaliserat element har större hårdhet och styrka än till exempel glödgat stål.
Seghärdning är en värmebehandling som kombinerar härdning med högtemperatursanlöpning. Seghärdning leder bland annat till: ökad duktilitet, ökad draghållfasthet, ökad brottseghet, minskad hårdhet.
Vi erbjuder seghärdning i elektriska kammarugnar med automatisk temperaturreglering. Vi kan utföra den process för små och medelstora komponenter med maximala dimensioner på 800x600x1600, för smidda stänger, valsade stänger och smiden tillverkade av olegerat och legerat stål. Vi har våra egna seghärdningsteknologier eller utför processen baserat på parametrar som specificeras av kunden.
Vi erbjuder karburering i fasta medier, specifikt i träkolspulver i elektriska kammarugnar med automatisk temperaturreglering. Vi kan utföra karburering för små och medelstora komponenter med maximala dimensioner på 1000x600x450. Denna process utför vi för smidda stänger, valsade stänger, dragna stänger och mjukglödgad plåt. Vi karburerar konstruktionsstål, både legerat och olegerat.
Utskiljningshärdning används för många olika material för att öka sträckgränsen, vilket i sin tur ökar materialets hårdhet, slitstyrka och ger det egenskaper som rostfritt stål. Vi erbjuder processer för övermättnad och utskiljningshärdning i en kammarugn med motståndsuppvärmning och automatisk temperaturreglering.
Vi kan utföra utskiljningshärdning för detaljer med maximala mått på 650x300x250 mm. Dessa processer tillämpas på höglegerade stål, austenitiska stål och nickelbaserade legeringar. Övermättnad används vanligtvis för rostfria och syrafasta stål.
Gasnitrering är särskilt rekommenderad för behandling av maskindelar och mekanismer som används under förhållanden med torr- eller gränsfriktion. Vi utför gasnitrering i elektriska gropugnar med automatisk temperaturreglering. Vi kan utföra nitrering för små, medelstora och stora komponenter med maximala dimensioner på ⌀650×1900 och maximal vikt på 1200 kg. Vi utför gasnitrering för ett brett spektrum av material, såsom: nitreringsstål, martensitiska stål, rostfritt stål, låglegerade stål och värmeförbättringsstål, samt austenitiska stål. Vi har en modern elektrisk gropugn som gör det möjligt för oss att även nitrera komponenter tillverkade av nitreringsresistenta material som nickellegeringar (Inconel).
Induktionshärdning används för att förbättra de mekaniska egenskaperna hos stålkomponenter inom ett specifikt område. Den största fördelen med denna process är förbättringen av de mekaniska egenskaperna hos en komponent i ett specifikt område utan att behöva designa om komponenten.
Vi utför induktionshärdning för ångturbinblad med standardmått upp till 1500 mm i höjd och väger upp till 50 kg (större dimensioner är möjliga efter samråd). Härdningsprocessen utförs vid temperaturer från 1020°C till 1100°C, följt av kylning i ugnen vid en temperatur av cirka 140°C med en hastighet av < 50°C/h. Efter induktionshärdning får vi hårdhet upp till 600HV. Härdning är möjlig genom eller endast på ytan (med lämplig bladtjocklek). Bladen kan monteras på tre olika sätt: i ett skruvstycke, i mitthål eller på rullar med en profil anpassad till bladfoten.
Nitrokarburering i gas är en variant av ytförhärdningsprocessen. Denna process utförs för att säkerställa komponentens ytskikts slitstyrka och förbättra utmattningshållfastheten. Vi använder karbonitreringen huvudsakligen för ventilkomponenter såsom: spindlar, säten, insatser, ventilspindlar, diffusorer samt för rörändar där det förekommer teleskopiska kopplingar.