Obróbka strumieniowo – ścierna

Usunięcie niemal każdego zabrudzenia bez ingerencji w fakturę elementów albo idealne przygotowanie materiału do malowania proszkowego możliwe jest dzięki obróbce strumieniowo-ściernej. Proces ten wykorzystujemy niemal na każdym etapie produkcji- począwszy od oczyszczania półfabrykatów w stanie dostawy ze śladów korozji, po oczyszczanie po spawaniu i obróbkach cieplnych, aż po przygotowanie powierzchni do malowania. Obróbka strumieniowo- ścierna wykorzystywana jest również dla detali obrobionych mechanicznie na gotowo w celu uzyskania matowego efektu wizualnego, a przy remontach w celu usunięcia zendry, która powstaje w wyniku długoletniej eksploatacji. Posiadamy dwie komory do realizacji tego procesu – jedna o wymiarach 2800 x 5800mm, druga zaś dla detali wielkogabarytowych 5300 x 8000mm.

Piaskowanie

Piaskowanie jest oczyszczaniem powierzchni materiałem ściernym w strumieniu sprężonego powietrza. Do tego procesu stosujemy tak zwane agresywne ścierniwo Garnet, które charakteryzuje się wyjątkową trwałością i ostrością krawędzi, dużą szybkością oczyszczania w porównaniu do piasku kwarcowego oraz umiejętnością usuwania nawet grubej zendry przy jednoczesnym małym użyciu ścierniwa. Uzyskiwana klasa czystości to Sa 2,5.
Szkiełkowanie

Szkiełkowanie ma za zadanie oczyścić, wygładzić oraz utrwalić obrabianą powierzchnię. Szkiełkowanie to obróbka strumieniowa powierzchni zbliżona do procesu piaskowania, różni się jednak używanym ścierniwem (kuleczki szklane) oraz tym, że obrabiana po szkiełkowaniu powierzchnia jest gładka, w przeciwieństwie do obrabianej powierzchni metodą piaskowania, która daje efekt chropowatości. W wyniku tego procesu uzyskiwana jest estetyczna powierzchnia o naturalnej gładkości.
Gąbkowanie

Gąbkowanie jest najmniej agresywną obróbką strumieniowo – ścierną. Oczyszczenie powierzchni wykonuje się za pomocą gąbki. Proces nie jest inwazyjny i nie powoduje pogorszenia chropowatości powierzchni. Nadaje powierzchniom matowy efekt wizualny.

Piaskowanie

Piaskowanie jest oczyszczaniem powierzchni materiałem ściernym w strumieniu sprężonego powietrza. Do tego procesu stosujemy tak zwane agresywne ścierniwo Garnet, które charakteryzuje się wyjątkową trwałością i ostrością krawędzi, dużą szybkością oczyszczania w porównaniu do piasku kwarcowego oraz umiejętnością usuwania nawet grubej zendry przy jednoczesnym małym użyciu ścierniwa. Uzyskiwana klasa czystości to Sa 2,5.

Szkiełkowanie ma za zadanie oczyścić, wygładzić oraz utrwalić obrabianą powierzchnię. Szkiełkowanie to obróbka strumieniowa powierzchni zbliżona do procesu piaskowania, różni się jednak używanym ścierniwem (kuleczki szklane) oraz tym, że obrabiana po szkiełkowaniu powierzchnia jest gładka, w przeciwieństwie do obrabianej powierzchni metodą piaskowania, która daje efekt chropowatości. W wyniku tego procesu uzyskiwana jest estetyczna powierzchnia o naturalnej gładkości.

Gąbkowanie jest najmniej agresywną obróbką strumieniowo – ścierną. Oczyszczenie powierzchni wykonuje się za pomocą gąbki. Proces nie jest inwazyjny i nie powoduje pogorszenia chropowatości powierzchni. Nadaje powierzchniom matowy efekt wizualny.

PROCESY
Obróbka mechaniczna

Obróbka cieplna i cieplno-chemiczna

Spawanie

Obróbka plastyczna

Obróbka galwaniczna

Obróbka strumieniowo-ścierna

Zabezpiczenia antykorozyjne

Pakowanie

PRODUKTY
Turbiny parowe małej mocy

Tarcze kierownicze

Serwomotory

Zawory

Konstrukcje spawane

Elementy montażowe

REMONTY I NAPRAWY
Turbiny parowe i gazowe

Turbiny wiatrowe